彎管加工中的常見問(wèn)題，彎頭大部分全是中后期生產(chǎn)加工的，因而應(yīng)需注意其生產(chǎn)技術(shù)性，生產(chǎn)加工方式 和規(guī)定。以使生產(chǎn)加工能更好的達(dá)到管路規(guī)定。一些客戶發(fā)覺難以解決彎頭，那麼，實(shí)際原因是什么呢？怎樣擺脫生產(chǎn)加工艱難的問(wèn)題，下邊筆者就給大伙兒講解下。一、緣故 1.生產(chǎn)加工強(qiáng)度過(guò)過(guò)高使數(shù)控刀片損壞加速，而且無(wú)法銑面。 2.低傳熱系數(shù)會(huì)造成刃口塑性形變和迅速的設(shè)備損壞。 3.非常容易使一小塊粉末狀留到激光切割銷的邊沿，造成彎頭的表層生產(chǎn)加工欠佳。 4.數(shù)控刀片與被生產(chǎn)原料中間的有機(jī)化學(xué)關(guān)聯(lián)造成冷作硬化和被生產(chǎn)原材料的低傳熱性，這不僅僅會(huì)致使出現(xiàn)異常損壞，還會(huì)繼續(xù)造成專用工具毀壞和出現(xiàn)異常破裂。 二、解決方案 1.生產(chǎn)過(guò)程中不用用勁過(guò)大，彎頭可以迅速切削。 2.變更管路的低導(dǎo)熱率，以避免專用工具損壞過(guò)快。 3.挑選準(zhǔn)確的專用工具，立即表層碎渣。 在查閱了以上緣故以后，很多客戶了解了為什么彎頭如此無(wú)法生產(chǎn)加工，根據(jù)剖析緣故，大家提示我們?cè)谑褂靡郧巴饨缥蹪n，生產(chǎn)加工根據(jù)外型的潔凈度。 彎頭是日常生活中常常采用的商品?？捎靡允凸艿篮吞烊?xì)膺\(yùn)送，在生產(chǎn)和生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)留意一些問(wèn)題。如果不注意，很有可能會(huì)影響到運(yùn)用實(shí)際效果，下邊將詳細(xì)介紹彎頭全過(guò)程中的常見問(wèn)題。 1.請(qǐng)勿觸摸彎頭的絕緣物，以防產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)，即使已經(jīng)安裝使用了外界開關(guān)電源和電線插座，也不允許外行工作人員觸碰他們，可是專業(yè)技術(shù)人員或管理人員可以開啟開關(guān)電源配件。 2.在生產(chǎn)商發(fā)售設(shè)備以前，應(yīng)將電氣控制柜聯(lián)接至關(guān)鍵的絕緣層電源開關(guān)。應(yīng)用設(shè)備以前，大家應(yīng)按照本地工作電壓實(shí)際操作。 3.開關(guān)電源為三相電源。 4.原材料中性化軸的部位與彎折方式 不一樣。在頂端彎折（縮小彎折）實(shí)際操作中，高轉(zhuǎn)速軸距表面約1/3，在拐彎實(shí)際操作中，高轉(zhuǎn)速軸距表面2/3。因而，應(yīng)用扭曲彎折法彎曲厚壁管是合理的。 5.彎頭的變形特性和表層腐蝕性也會(huì)危害彎頭的品質(zhì)，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程中，實(shí)際操作技術(shù)人員還應(yīng)掌握所生產(chǎn)加工管路的原材料和生產(chǎn)特性，并對(duì)表層浸蝕作出分辨。 以上是彎管加工生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中應(yīng)留意的一些問(wèn)題。假如沒法解決困難，則應(yīng)找專業(yè)人士完成實(shí)際操作。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)采用防范措施以保證。

彎管機(jī)彎制原理 彎管機(jī)進(jìn)行彎管的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí)， 中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力盯l作用，管壁變??；中性層內(nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力仃1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力 F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過(guò)大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。 彎管的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R囝和相對(duì)厚度t／D數(shù)值的大小、R巾和t／D值越小，表示變形程度越大。為保證管 件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，彎管彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的 使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容： (1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)的伸長(zhǎng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂； (2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺； (3)如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變； (4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。