1、密封性能好。橡膠圈密封部位受到擠壓后，可與球墨鑄鐵管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密接合， 從而獲得充分的氣密性和水密性。 2、具有可撓性。橡膠圈具有彈性，使球墨鑄鐵管承口具有可撓性，管道可以很好地適應(yīng)地基的少許沉降或震動。 3、伸縮性良好?？梢院芎玫匚沼捎跍囟茸兓鸬墓艿郎炜s，無需伸縮接頭。 4、施工簡單快速。使用簡單的工具即可進(jìn)行快速、的裝接工作。 5、橡膠圈不易老化。橡膠圈幾乎被完全嵌入承口內(nèi)槽中，與氧氣接觸部分較少，可降低老化程度。 6、電化學(xué)腐蝕影響較小。接口的橡膠圈使每根球墨鑄鐵管之間相互絕緣，可減少電化學(xué)腐蝕的影響。

球墨鑄鐵管具有耐壓、耐沖擊、抗腐蝕、重量輕、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，已成為城鎮(zhèn)水務(wù)管網(wǎng)材料的。球墨鑄鐵管主要有兩個(gè)好處。一是有韌性，不易損壞，可以代替鋼管；二是具有鐵的本質(zhì)，抗腐蝕性能好，埋在地下100年不會腐蝕。“鋼管假如說耐腐蝕層做不好的話，10年左右就會腐蝕得壞。日本、臺灣、歐洲90%以上的供水管是球墨鑄鐵管，特別是日本、臺灣地震多一些，球墨鑄鐵管的抗震性能好。”在球墨鑄鐵管的生產(chǎn)上，新興鑄管無疑是佼佼者。以國際評分計(jì)，陣營主要包括日本久保田、法國圣戈班，以及新興鑄管；第二陣營為美國等鑄管企業(yè)；第三陣營包括印度和國內(nèi)的其他鑄管企業(yè)。也就是說，在我國新型城鎮(zhèn)化建設(shè)對球墨鑄鐵管的需求噴薄而出之際，新興鑄管已經(jīng)把國內(nèi)其他球墨鑄鐵管生產(chǎn)企業(yè)“甩開一大截”。去年10月，印度財(cái)政部裁定對華球墨鑄鐵管繼續(xù)征收5年反傾銷稅的稅率標(biāo)準(zhǔn)也從側(cè)面印證了這一點(diǎn)：新興鑄管每噸征收127.4美元，其他企業(yè)每噸征收139.79美元。戰(zhàn)略機(jī)遇下，新興鑄管表示將通過擴(kuò)建、并購等方式，把球墨鑄鐵管產(chǎn)能從現(xiàn)有的年產(chǎn)180萬噸擴(kuò)大到300萬噸，進(jìn)一步市場份額。“國內(nèi)有30多家企業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵管，我們的產(chǎn)銷量在全國已經(jīng)占到47%~48%。”同時(shí)，在經(jīng)營模式升級方面，新興鑄管將充分利用規(guī)模、資源、品牌等優(yōu)勢，以BT、BOT等經(jīng)營模式進(jìn)入水務(wù)管網(wǎng)項(xiàng)目，山東鵬瑞管業(yè)由單一鑄管產(chǎn)品提供商向管道系統(tǒng)集成解決方案供應(yīng)商轉(zhuǎn)變，為市場需求提供配套綜合服務(wù)，進(jìn)一步擴(kuò)大市場份額，產(chǎn)品盈利能力。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。