內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管硅是地殼中蘊(yùn)藏量豐富的元素，無匱乏之虞，而且，在各種鑄鐵中，硅都是主要構(gòu)成元素之一，對鑄鐵組織中石墨的形態(tài)、數(shù)量，乃至基體組織的形成，都有非常重要的作用。 近年來，為了遵循可持續(xù)發(fā)展的理念，除了對鑄鐵件功能的要求日益增強(qiáng)以外，還增加了輕量化、低成本、節(jié)能減排、珍惜資源等多方面的要求。因此，各國鑄造行業(yè)都非常重視改進(jìn)鑄鐵材質(zhì)方面的研究、開發(fā)工作，尤其是硅在鑄鐵作用及其機(jī)理的研究與應(yīng)用工作，有待鑄造同仁進(jìn)一步挖掘.內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管件》2011年修訂時，補(bǔ)充了3項“固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵”格瑞牌號。固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵的牌號和力學(xué)性能要求（不同鑄件壁厚的 值）內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管2012年，德國Herbert L?blich發(fā)表了有關(guān)硅固溶強(qiáng)化的鐵素體球墨鑄鐵力學(xué)性能的研究報告。2013年，日本九州大學(xué)和日之出水道機(jī)器公司技術(shù)開發(fā)部也對此進(jìn)行了試驗研究。

合理操控澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進(jìn)步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的巨細(xì)為6-7級，質(zhì)量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因而資料本身的機(jī)械功能得到了較好的改進(jìn)，具有鐵的本質(zhì)，鋼的功能。退火后的內(nèi)蒙古球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械功能較好。