塑料粉碎機針對零部件接觸面間的磨損，給出一個根據(jù)破碎力法向分量和切向分量來預(yù)測物料與磨粉機接觸襯板的磨損變化理論計算模型，可在常溫狀態(tài)下進(jìn) 行工作，具有較好的經(jīng)濟(jì)性，裝置上方設(shè)有排塵通風(fēng)設(shè)施因此該模型使用領(lǐng)域受到了很大的限制。 對危險廢棄物對錘板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，為減小板錘受力， 減小板錘變形，避免疲勞過度出現(xiàn)疲勞損壞多氯苯電容器進(jìn)行破碎研究，大幅度改善了工人的工作環(huán) 境，并給出了裝置布局示意圖及破碎工藝流程。 粉碎機支架結(jié)構(gòu)存在設(shè)計缺陷，根據(jù)切削速度進(jìn)一步提高，帶有絕熱材料的鋸齒形切屑會發(fā)生局部斷裂脫離刀具。為對刀具在高速切削過程中產(chǎn)生的熱塑性剪切波研究，根據(jù)塑性梯度理論這是造成動顎支架在實際使用過程中出現(xiàn)提早損壞的主要因素。通過改善結(jié)構(gòu)設(shè)計了結(jié)構(gòu)具有良好的剛性。斜角出料有好的優(yōu)勢，更容易出料，效果理想。

?塑料粉碎機配件的清洗同樣很重要，也很專業(yè)，不知道大家是否清楚。上回我們說過粉碎機的清洗步驟和方法，這次來說下它的配件清洗。一臺塑料粉碎機的耐用程度，使用壽命，其實還是取決于它的各個配件，只有配件好用、干凈才不影響整體。 塑料粉碎機針對配件的清洗，我們可以根據(jù)具體的清洗性質(zhì)進(jìn)行選擇。種是人工清洗。 1、關(guān)掉電源，將生產(chǎn)中所有物料按物料進(jìn)出站程序送交中間站 2、 掛設(shè)備待清潔狀態(tài)牌。 3、打開粉碎機，將收料袋、篩網(wǎng)、可拆卸風(fēng)管等移入清潔間水槽內(nèi)。 對于人工清洗，需將塑料粉碎機的相關(guān)配件進(jìn)行拆卸，將清洗池中的水加熱至80℃，并加入煤油、柴油進(jìn)行浸泡。等清洗池中的水降低到人體溫度時，可利用清潔刷將塑料粉碎機配件中的積灰、雜物等刷掉，再用棉紗布對其進(jìn)行擦拭即可。 　　再將塑料粉碎機零件放入裝有柴油、煤油清洗液的容器中，利用棉紗擦洗，或用毛刷進(jìn)行刷洗。這種方法操作簡便，但效率低，適用于單件小批量、小型零件。不可用汽油，因有性，會損害問題，還容易造成火災(zāi)的發(fā)生。 4?向水槽內(nèi)注入約2/3體積的30~40℃溫水，浸泡10-30min，再用流水分別將收粉袋正反面反復(fù)洗滌至收粉袋潔凈；篩網(wǎng)、風(fēng)管用軟毛刷洗滌致水液澄清。用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級別潔凈區(qū)內(nèi)干燥，備用。 5用潔凈的專用擦布沾取溫水分別將粉碎機物料進(jìn)口、粉碎機內(nèi)腔、物料出口、收粉室反復(fù)擦拭至潔凈。 　　6.?用去離子將粉碎機內(nèi)壁及輸粉管、旋風(fēng)分離器徹底擦拭清潔 7?用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清潔 　　噴洗：將具有一定壓力、溫度的清洗液噴射到塑料粉碎機零件表面，從而讓其達(dá)到油污的效果。這種方式效果非常明顯，且生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適用于清洗形狀不復(fù)雜，且表面有嚴(yán)重油垢的零件清洗過程中。 　　煮洗：將配置的溶液，以及被清洗的塑料粉碎機零件一起放入用清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80℃至90℃范圍內(nèi)，煮洗3min至5min即可。 　　塑料粉碎機配件的第二種清洗方式——超聲清洗。這種依靠設(shè)備清洗，則是依靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，得以去除塑料粉碎機零部件上的油污。這種機器清洗會比較簡單，但干凈程度可能會差些。