球鉸支座與橋梁的連接：1、焊連連接：橋梁上下部構造在施工中，在支座位置應預埋比本系列支座頂、底板大的鋼板，并有可靠錨固措施。支座位后用斷續(xù)焊接將支座頂、底板與預埋鋼板焊接在一起。2、地腳螺栓連接：用地腳螺母將支座與橋梁上下部構造連接。上述兩種方法也可混合使用，如支座與大梁采用地腳螺栓連接與墩臺采用焊接連接。當采用預埋地腳螺體孔的地腳螺體連接時，建議用環(huán)氧樹脂砂漿替代灌漿的混凝土，其配合比(按重量)為環(huán)氧樹脂(6101)100，二丁脂17，乙二胺8，砂250。 滑動球鉸支座特點： 1、采用不銹鋼板與聚四氟乙烯模壓板簡的平面滑動作為支座的滑移面，具有低的摩擦系數(shù)，承載能力大崐、變形小、耐磨耗、抗腐蝕能力強。 2、采用密封的橡膠興不但不大提高了支座的承載能力及橡膠的壽命，更為重要的是保證了支座具有靈活的轉動性能及良好的緩沖性能。 3、支座的構造簡單、重量輕、價格便宜。具有明顯的經(jīng)濟效果。 4、支座建筑高度低，對橋梁設計非常有利。

球鉸支座廠家批發(fā)球鉸支座廠家批發(fā)球鉸支座是一種適用于大跨度和特大跨度空間結構的新型支座。這種支座能夠承受較大的壓力和拉力，并能實現(xiàn)自由滑動和一定程度的轉動，可以有效地釋放結構產(chǎn)生的溫度應力，滿足在震中結構可能產(chǎn)生的較大變形，結構緊湊，安裝方便，與上部支承結構能很好地共同工作?？拐鹎蜚q支座主要由上座板、球面四氟板、球芯、底座、平面四氟板、不銹鋼板、箱體組成。
轉角是由球芯與上座板、底座的相對轉動來實現(xiàn)；位移由底座在箱體中滑移實現(xiàn)；抗豎向拉力由球體、底座、箱體實現(xiàn)；水平力由箱體、底座、上座板實現(xiàn)；固定支座不帶位移箱。其用鋼量少體積小，制造成品相對較低，具有萬向轉動萬向承載等其它類型支座所無法比擬的優(yōu)點，而且采用抗拉、抗剪的特殊結構，具有能抗抗震烈度9度的能力。因此種支座存在就不會發(fā)生落梁、落架等災難性后果（一般來說，支座是個薄弱環(huán)節(jié)，在強大的抗震力作用下，極易發(fā)生落梁和落架，而此種支座的強度和延性均高于結構本身），故特別適用于高烈度抗震區(qū)的設防、具備能抗抗震烈度9級的能力。球鉸支座與其他支座相比（如板式橡膠支座、盆式橡膠支座等），球型抗震支座的靜剛度大。
在巨大自重及慣性力作用力下，支座僅產(chǎn)生極小的變形，能可靠的保證建筑物。球鉸支座通過球面?zhèn)髁Γ芰γ娣e大，并采用幾種材料的優(yōu)化組合，故與其他鉸結構支座相比（搖擺支座、輥軸支座），其體積和高度均大減少，重量輕，便于安裝，并與同樣承載力的鋼支座相比造價較低。支座安裝就位后，底板與預埋鋼板焊接就符合設計要求。
待梁體施工完畢后，應立即拆除臨時連接件。支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝就位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現(xiàn)場施工單位負責安裝）。球鉸支座施工現(xiàn)場球鉸支座施工現(xiàn)場檢查上部結構和支座上座板螺孔間距和孔徑是否相符，選用型號是否正確，轉角、各方向位移是否與設計相符。
檢查以設計圖紙為準。支座安裝時應對其上下底板的四邊劃注十字中心線，便于安裝找正，安裝時將支座上座板與上部結構的鋼板用高強度螺栓連接，并需用大于500mm的扳手人力擰緊。抗拉球型鋼支座主要技術性能：支座豎向承載力1000~60000kN，分為25級；支座轉角為0.02rad/0.03rad和0.05rad;支座水平摩擦系數(shù)為≤0.03；支座水平抗力大于豎向承載力的20%。
并可根據(jù)工程需要進行變更；支座適用溫度：-40’c~+70’c支座安裝前開箱檢查裝箱清單、原材料檢驗報告的復印件和產(chǎn)品合格證，是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時，要采取降溫措施，或對邊斷續(xù)焊的方法，防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。
安裝前應使下部結構的標高和水平度滿足設計要求。支座四角高差不大于1㎜。支座中心線應與主梁中心線及下部結構安裝線重合。特殊情況需要特殊扳手安裝，人力擰緊。支座確定后，即可上下固定，支座與上下構造連接方式，可以用高強度螺栓連接也可以焊接，或兩種方式同時使用。當采用焊接時，必須設置預埋鋼板。
與混凝土接觸的一面還應焊接錨固筋，以求一定的強度和剛度，支座廠家可以連預埋件一起生產(chǎn)。檢查支座的相對位移是否均勻，逐個檢查記錄支座的位移量。松動螺母一次，清洗上油，以免螺母銹死，然后緊固。支座上儲油腔應保持潤滑油滿而不溢（相對于鋼球支座）。檢查表面防腐涂裝有無損壞，如有損壞應及時修補。