地板磚經(jīng)高溫環(huán)境生成耐酸堿的性質(zhì)，可以適應(yīng)任何濃度的堿性介質(zhì)，不會(huì)對(duì)本身造成傷害，是石油化工行業(yè)的主要應(yīng)用材料。地板磚的分類(lèi)方式有多種，今天就來(lái)講一下按照表面光滑度來(lái)分類(lèi)，按照表面光滑度可以分魏素面地板磚、釉面地板磚和亞光釉面地板磚。，釉面地板磚，簡(jiǎn)單的打個(gè)比方，跟您洗的照片一樣覆膜了，是個(gè)光面的。這種磚的表面經(jīng)過(guò)燒釉處理的磚。地板磚中常見(jiàn)的就是這 在蒸發(fā)過(guò)程中如果升溫太快，由于氣化膨脹，張力大于生坯間的內(nèi)聚力時(shí)就產(chǎn)生開(kāi)裂。這種在排除水分過(guò)程中的開(kāi)裂會(huì)形成大口裂。反應(yīng)在工藝上則與多種因素有關(guān)，例如原料的粗細(xì)、配方是否合理，特別是粘土的配入量是否適當(dāng)、坯體的結(jié)合性能、干燥性能等。以上所說(shuō)的這些均與大口裂有直接的關(guān)系。其次就是在400-650℃是高嶺土蒸發(fā)結(jié)晶水排出階段，這時(shí)結(jié)晶水劇烈氣化蒸發(fā)，失重迅速增加，枯土結(jié)晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，逐漸失去可塑性，坯體強(qiáng)度降低，生坯剛?cè)敫G時(shí)水分比較大，窯頭溫度升高不合理都將會(huì)導(dǎo)致入窯坯體因水分蒸發(fā)過(guò)快，變得干枯形成地板磚坯體密度不一致而大口裂。

上一章節(jié)我們說(shuō)到地板磚中部開(kāi)裂及微細(xì)裂紋的情況，今天小編再說(shuō)一下地板磚另一種開(kāi)裂的情況，那就是風(fēng)裂，一聽(tīng)這個(gè)詞就會(huì)大體知道風(fēng)裂是什么了，沒(méi)錯(cuò)就是風(fēng)吹過(guò)冷開(kāi)裂，地板磚坯體從燒成帶進(jìn)入冷卻階段，在1100℃以上處于塑性狀態(tài)，坯體內(nèi)液相尚處于軟化狀態(tài)，此時(shí)可以急冷。但在800℃以下，因產(chǎn)品表面處于固硬狀態(tài)，加之溫度分布不均勻，此時(shí)如果溫度下降速度太快，石英晶型快速轉(zhuǎn)變而使坯內(nèi)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力。則易產(chǎn)生大量開(kāi)裂，這就是我們俗稱(chēng)的風(fēng)裂了。如果這個(gè)時(shí)候燒成溫度低出現(xiàn)生燒時(shí)，因坯體的強(qiáng)度降低，難以抵抗冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力則開(kāi)裂更嚴(yán)重。出車(chē)速度太快和出窯產(chǎn)品的時(shí)間不合理，都會(huì)造成風(fēng)裂。原料配方中游離石英含量增加，細(xì)度不符合要求，在同樣燒成制度下，風(fēng)裂嚴(yán)重。在隧道窯內(nèi)首先應(yīng)檢查急冷系統(tǒng)的溫度區(qū)間是否合理，急冷風(fēng)壓、風(fēng)量是否合理，一般可用加快急冷速度，減慢緩冷速度解決。以上是對(duì)地板磚風(fēng)裂的講解，控制好地板磚的開(kāi)裂也是降低成本必不可少的的一部分。先簡(jiǎn)單了解耐酸瓷磚的基本成分和性能，地板磚的主要成分是二氧化硅，它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于地板磚結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì)，但不耐溫度高的熔融堿.地板磚含有二氧化硅70%以上，經(jīng)燒結(jié)而成。