零件組合焊接軌道、立柱、底盤、面門的鉆孔等工序，產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。表面涂覆選用亞光靜電噴塑，粉末生產(chǎn)廠家必須要通過環(huán)保認(rèn)證的要求，須提供和產(chǎn)品合格證，表面要均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力要達(dá)到規(guī)定的一級指標(biāo)。 　　規(guī)劃方案：密集柜并不像文件柜那樣買來就能夠運(yùn)用，它是需要先根據(jù)客戶的檔案室進(jìn)行規(guī)劃，確認(rèn)圖紙后才開端出產(chǎn)的一款工作裝具?？蛻舻臋n案室的房間尺度不同，規(guī)劃出來的方案不一樣，廠家給出的報(bào)價(jià)也不同。有的客戶的檔案室能夠裝置規(guī)范的密集柜，有的客戶的檔案室就需要從頭規(guī)劃，添加密集柜的高度或削減層數(shù)都影響密集柜的價(jià)格。 　　如果問在現(xiàn)今的鋼制辦公家具中，賣的的應(yīng)該就是智能密集架無疑了，在如今這個(gè)智能化時(shí)代，該產(chǎn)品憑借著其特有的智能化系統(tǒng)在眾多的產(chǎn)品中脫穎而出。再好東西也會(huì)出現(xiàn)故障，那么今天就來講下智能密集架的常見故障及解決方法。 　　智能密集架操作系統(tǒng)故障或損壞當(dāng)主機(jī)因丟失操作系統(tǒng)文件、操作不當(dāng)、中、非正常關(guān)機(jī)等導(dǎo)致操作系統(tǒng)故障或操作系統(tǒng)損壞時(shí)，應(yīng)對操作系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)、恢復(fù)或重新安裝。維修方法分別是：利用主機(jī)自動(dòng)的系統(tǒng)還原、系統(tǒng)恢復(fù)功能或恢復(fù)光盤將操作系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

　　只要在電腦上輸入電能表的編 ，就能疾速找到表的方位；智能選配表，一步到位，無需重復(fù)搜索；操作庫區(qū)具有照明功用，便利存取表計(jì)；可對超期寄存、溫濕度超限進(jìn)行提示；供給加電體系，對。 　　知己知彼才能百戰(zhàn)不貽，我們得了解密集柜的幾種型 ，及他的基本性能，多看看圖片和視頻也是個(gè)不錯(cuò)的選擇。看：看看它所出售的密集柜是不是光滑平坦，沒有劃痕的。敲一敲：我們可以用輕輕的敲一敲，聽聽它的回聲是不是干脆，來辨別鋼材的型 。 　　智能密集柜是密集柜產(chǎn)品中具科技含量的密集柜。智能密集柜主要由軌道、底座、立柱（板式）、擱板、掛板、側(cè)靠板、背靠板、頂板、防塵板、護(hù)板、門板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防傾倒、防震、防塵、防鼠、制動(dòng)、緩沖、目錄卡及傳動(dòng)裝置、密封裝置組成。 　　智能密集柜如何保養(yǎng)密集架行走機(jī)構(gòu)為鏈條傳動(dòng)，當(dāng)架體使用一段時(shí)間后，可打開下層層板，給鏈輪及軸承加注潤滑油。安裝密集架的庫房應(yīng)干燥通風(fēng)。架體表面不允許陽光長時(shí)間照射。應(yīng)保持導(dǎo)軌溝槽清潔干凈、無雜物堵塞。

　　每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。 　　所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。制造公差要求每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應(yīng)小于2mm。 　　材質(zhì)要求金屬材料要求：選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：側(cè)面板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm大擱板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm小擱板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm掛板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm門板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0。 　　相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于5mm，對應(yīng)點(diǎn)水平偏差小于1mm?？p隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。傳動(dòng)軸：45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。