隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在砂石分離機顯著特點是結(jié)構(gòu)緊湊，工作區(qū)域?qū)挸ǎ赏瑫r容納兩臺攪拌站車卸料及清洗。采用獨特的分段水管水沖機構(gòu)，可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統(tǒng)，避免了分離系統(tǒng)的隨時性超載，并減少工人的勞動強度。1.分石系統(tǒng)：砂石分離機篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計，使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統(tǒng)：分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱，安放到外殼內(nèi)壁上，積聚的一層物料可以防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統(tǒng)：電器控制方式采用了西門子技術(shù)，提高了整機的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護(hù)。4.供水提供：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用度高，考慮北方地區(qū)冬季工作的特點，本產(chǎn)品設(shè)有暖氣裝置。5.供油系統(tǒng)：砂石分離機采用德國進(jìn)口自動潤滑油泵，使機器各個傳達(dá)部分充分加油，減少人工作業(yè)。洗沙機

當(dāng)制砂機錘頭兩側(cè)發(fā)生摩擦損壞時，我們可以調(diào)整轉(zhuǎn)子盤上四個錘軸的安裝位置，繼續(xù)使用。當(dāng)錘頭被嚴(yán)重劃傷時，一般需要更換新的錘頭。更換錘頭時，可能需要確保轉(zhuǎn)子之間的平衡力。 　　(1)調(diào)整機器進(jìn)行卸料。制砂機安裝后，其傾角不變，只能適應(yīng)工況下確定的傾角。 　　(2)溢流堰的高度。調(diào)節(jié)溢流堰的高度可以改變沉降面積。當(dāng)溢流堰升高時，礦石顆粒的沉降面積和制砂面積的體積會增加，因此新型對礦漿表面的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細(xì)。當(dāng)溢流粒度較粗時，應(yīng)降低溢流堰的高度。 　　(3)新轉(zhuǎn)速。新的轉(zhuǎn)速不僅影響溢流產(chǎn)品的粒度，還影響輸送砂礫的能力。因此，在選擇新的速度時，需要同時滿足溢流細(xì)度和返砂生產(chǎn)率的要求。轉(zhuǎn)速越快，返砂方面的產(chǎn)能越高。而作用由于漿料攪拌變強，溢流中夾帶的粗顆粒增多，適用于粗磨循環(huán)使用的制砂機。 　　與軸承的使用壽命有直接關(guān)系，會直接關(guān)系到制砂機設(shè)備的使用壽命和運行功率水平。在這方面，注入的潤滑油應(yīng)干凈并密封良好。眾所周知，制砂機是采礦業(yè)的重要機器。排出空氣和灰塵。在破碎機中，在破碎的過程中，一點灰塵點會造成大量的灰塵，但我們不能封閉整個塵源。此時，我們可以設(shè)置相同的防塵罩，及時有效地將灰塵吸走，有效防止灰塵擴(kuò)散到空氣中造成污染。

適用于高硬度石材，如河卵石、花崗巖、玄武巖等。關(guān)于選擇制砂機，眾說紛紜。實際應(yīng)用中也有各種設(shè)計，不同的制砂機設(shè)備的應(yīng)用效果差別很大。 　　硬度高的石頭一般更耐磨。由于設(shè)備一次性成本率相對較低，許多用戶對制砂效果不滿意。這個需要從制砂機分析。目前很多破碎機生產(chǎn)廠家都采用了破巖結(jié)構(gòu)的沖擊結(jié)構(gòu)，韌性強的物料很難形成有效的出砂效果。因此，工藝設(shè)計和配置建議采用石崇制砂機沖擊型。 　　打石機雖然需要消耗沖擊襯墊，但制砂效果依然顯著。如果使用“以鐵換沙”錘頭，磨損嚴(yán)重，耐磨零件更換頻繁，必然會嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的效率和效益。在高硬度、高研磨性石材的砂生產(chǎn)線中，盛源礦業(yè)機械不制砂機錘頭的方案和做法。 　　沖擊制砂的基本優(yōu)點是磨損時間長，耐磨零件更換方便快捷。這是錘制砂無可比擬的優(yōu)勢。雖然這樣的一次性產(chǎn)量明顯高于沖擊錘，但用戶在長期生產(chǎn)過程中需要考慮維護(hù)時間成本和勞動強度。制砂機破巖沖擊式在脆性石材的制砂方面具有很好的優(yōu)勢，是高硬度脆性石材的良好選擇。對于低磨料(石灰石)，可使用細(xì)碎機進(jìn)行制砂。在返回位置歐版破碎機，沖擊式破碎機用于前部的二次破碎。