運動塑膠跑道鋪裝不平的原因，主要是施工中未注意以下幾點： ①運動塑膠跑道基層表面平整度差，有凹凸不平等現(xiàn)象。 ②操作人員在涂刮塑料地板粘劑時，手勢有輕重，使涂刮的膠粘劑有明顯的波浪形。 防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴格控制，防止瀝青基礎層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷?；鶎用軐嵍炔粔虻牡胤剑梢圆捎勉@頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法進行加固。在粘貼運動塑膠跑道時，膠粘劑內(nèi)的稀釋劑已揮發(fā)，膠體流動性差，粘貼時不易抹平，使面層呈波浪形。要防止這一質(zhì)量問題，必須做到： ①嚴格控制粘貼基層的表面平整度，對凹凸度大于±2mm的表面要作平整處理。 ②使用齒形刮板涂刮膠粘劑，使膠層的厚度薄而均勻。涂刮時，基層與運動塑膠跑道粘貼面上的涂刮方向應成縱橫相交，使面層鋪貼時，粘貼面的膠層均勻。 ③施工溫度應控制在15～30度，相對濕度應不高于70%下進行。 ④為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。 ⑤被柴油污染和腐蝕的基礎部位堅決挖掉，用膠填平。

塑膠跑道對水泥混凝土的質(zhì)量要求 1、天然素土層：密度大于95%，含水率8-12%。鏟除草皮和腐植土后用8-12噸碾壓機縱向從兩邊向中間碾壓到5-8遍。 2、天然砂石層：厚度150mm左右，粒徑不超過底層厚度的2/3，骨料含量以60%為宜，用8-12噸碾壓機碾壓5-8遍。 3、碎石墊層：厚度為100mm左右，（粒徑30-60mm），用8-12噸碾壓機碾壓到碎石不松動，表面無波紋為止，壓實密度達到2.2噸/立方米。 4、隔水層：用聚乙吸薄膜或pvc加厚隔水薄膜待防水卷材，搭接處應大于200mm，邊沿余量大于150mm。