滑動球鉸支座設計制造原理體形均勻規(guī)整，無論在平面還是立面結(jié)構(gòu)的布置，都力求使其幾何尺寸、剛度延性均勻規(guī)整，提高了結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度與延性。多道抗振防線。防止脆性和失穩(wěn)破壞。防止材料老化。高質(zhì)量的制造與安裝?；瑒又ё夹g(shù)參數(shù)1，支座豎向承載力分為300KN，500KN，1000KN。
1500KN。2000KN，2500KN，3000KN，4000KN，5000KN，6000KN，7000KN，8000KN，9000KN，10000KN十四個級別；2，支座的抗水平力為豎向承載力的20%；3，支座抗豎向拉力：抗豎向拉力為豎向承載力的30%；4，設計轉(zhuǎn)角為0.08rad（可根據(jù)用戶要求另行設計）5。
支座的徑向位移量±20mm-±50mm，環(huán)向位移量±60mm-±100mm；6，支座滑動摩擦系數(shù)μ≤0.03（-25℃-+60℃）；7，支座轉(zhuǎn)動摩擦系數(shù)μ=0.05-0.1（可按客戶要求設計加工）滑動支座裝置系列產(chǎn)品廣泛使用于電力、冶金、石油、化工、水利等行業(yè)的管道或設備需要位移應力的地方。

球鉸支座按安裝分為螺栓錨固和焊接錨固，有部分是節(jié)點直接做成支座的部分。由于球形鉸支座的螺栓孔和施工現(xiàn)場預留的螺栓孔為兩單位分別制作。在實際施工過程中，經(jīng)常發(fā)生螺栓孔不正造成支座無法安裝，故不采用螺栓安裝。一般鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場焊接技術(shù)比較成熟，采用焊接方式進行連接固定。 滑動型球鉸支座是由制造廠組裝后整體發(fā)運的。安裝前應面檢查，看零件有無丟失、損壞。檢查上部結(jié)構(gòu)和支座上座板螺栓孔間距和孔徑是否相符。選用型號是否正確，轉(zhuǎn)角、各方向位移是否與設計相符，檢查以設計圖紙為準。支座安裝時應對其上下底板的四邊劃注十字中心線。便于安裝找正。支座確定后，即可上下固定。當采用焊接時，必須設置預埋鋼板，與混凝土接觸的面還應焊接錨固筋。以求定的強度和剛度，我公司可以連預埋件一起生產(chǎn)。預埋鋼板應有適當數(shù)目的、直徑不大的、均勻分布的排氣孔。焊接時不應連續(xù)施焊。 要采用斷續(xù)焊接的方式逐步焊滿，以避免焊接時局部溫度過高而使支座或預埋鋼板變形。安裝或焊接完成后將上下連接板拆除。球鉸支座組成及材質(zhì)要求上支座板G20Mn5QT不銹鋼板1Cr18Ni9Ti平面四氟板PTFE中間球面板Q345B球面四氟板PTFE下支座板G20Mn5QT共六部分組成。

隨著球鉸支座的逐步應用，支座的施工質(zhì)量直接影響到鋼結(jié)構(gòu)整體的。隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，對鋼結(jié)構(gòu)基礎的施工質(zhì)量、環(huán)保要求也越來越高，需要選用更加優(yōu)良的材料，采用先進的施工工藝，以保證建筑物的性和使用功能。 抗拉固定球鉸支座施工步驟 1下球鉸支架支撐鋼板預埋、下球鉸定位鋼板預埋及滑道定位鋼板預埋。在墩頂混凝土澆筑前預埋。1）下球鉸支架支撐鋼板尺寸30cm*30cm，分別安裝在下球鉸支架四個支腿下方，標高比下球鉸支架底部略低，低5cm為宜，鋼板中心間距2.29m。2）下球鉸定位鋼板尺寸15cm*15cm，安裝在沿線路方向和垂直線路方向的軸線上與球鉸中心間距2m，鋼板標高與下球鉸頂部高程相平。 鋼板底部焊接1.5m長[10槽鋼，槽鋼埋入墩頂混凝土10cm。3）滑道定位鋼板結(jié)構(gòu)與下球鉸定位鋼板結(jié)構(gòu)相似，頂部與滑道鋼板底標高相同，沿滑道中心等間距預埋8塊。 2下球鉸支架及下球鉸安裝（1）在下球鉸定位鋼板上用全站儀投影出下球鉸中心輔助點坐標（沿線路方向各2m及垂直線路方向各2m。 4個輔助中心點坐標）牽線引出下球鉸坐標中心，并在下球鉸轉(zhuǎn)盤上牽線引出下球鉸幾何中心。（2）用大噸位吊車整體吊裝下球鉸支架及下球鉸，慢慢移動使下球鉸幾何中心與下球鉸坐標中心基本重合，同時調(diào)整下球鉸高度使下球鉸頂部與坐標中心牽引線重合，兩個方面保證下球鉸和高程與設計和設計高程基本相同。