在道路施工選用地板磚是因?yàn)槠淞己玫哪陀眯院湍湍バ?。所以?duì)于路面磚來(lái)說(shuō)衡量其性能的主要因素就是密度和硬度。也就是說(shuō)如果地板磚的產(chǎn)品批次硬度較低的話，就容易在運(yùn)輸或使用環(huán)節(jié)中出現(xiàn)裂痕，簡(jiǎn)短其實(shí)際使用壽命，那么地板磚廠家應(yīng)該怎樣地板磚的密度和硬度呢?另外，對(duì)于原料來(lái)說(shuō)應(yīng)采用粘性的紅糯粘土，對(duì)土場(chǎng)中的粘土進(jìn)行充分發(fā)酵。在生產(chǎn)景觀磚坯前幾天開(kāi)始應(yīng)對(duì)不同天氣調(diào)整粘土濕度，以保證粘土的可塑性。這樣的情況下，生產(chǎn)出來(lái)的青磚坯既能棱角分明，又具有極高的密度。粘土攪拌要充分，用對(duì)滾機(jī)將粘土壓制成薄餅狀再送入攪拌機(jī)。如果地板磚硬度不夠，即使在運(yùn)輸和使用環(huán)節(jié)中不會(huì)出現(xiàn)裂痕，在以后的使用過(guò)程中經(jīng)過(guò)風(fēng)雨的侵蝕也一定會(huì)比合格的產(chǎn)品更容易出現(xiàn)問(wèn)題，大大的縮短了其額定的使用時(shí)長(zhǎng)。所以在生產(chǎn)過(guò)程中壓制要結(jié)實(shí)，在泥缸處進(jìn)行真空處理，用真空機(jī)將粘土中的空氣抽走，有此一來(lái)，地板磚坯干燥后就擁有了很強(qiáng)的硬度。生產(chǎn)時(shí)無(wú)需塑性，即出即得。耐磨磚適用于冷卻帶和放熱反應(yīng)帯與分解帶末端。在水泥工業(yè)磷酸鹽磚正在取代高鋁磚，得到普遍應(yīng)用。磷酸鋁作結(jié)合劑而制得的磚為磷酸鹽耐磨磚。具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱、耐磨、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但導(dǎo)熱系數(shù)較大。

以上這些都是地板磚開(kāi)裂的幾種現(xiàn)象，那么什么是生成過(guò)程？生成過(guò)程主要指坯料在成形和成形后，由于成形過(guò)程中而造成的坯體開(kāi)裂現(xiàn)象。防止這些開(kāi)裂大大降低了生產(chǎn)成本。上一節(jié)講了地板磚開(kāi)裂主要有外在因素和內(nèi)在因素，那么開(kāi)裂的外在因素主要是指從選料到制坯過(guò)程中，由于不能有效地除凈雜質(zhì)，使坯料中含有一定的雜質(zhì)粗顆粒，在制坯和干燥燒成過(guò)程中發(fā)生變化，因而造成開(kāi)裂，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：料陳腐時(shí)間短，泥料水分不均勻，使坯體的各部分干濕度不同，在焙燒時(shí)坯體收縮不一就會(huì)對(duì)地板磚的邊緣造成開(kāi)裂。料制備，泥漿磨得過(guò)細(xì)，造成制坯或燒成中收縮過(guò)大而引起開(kāi)裂。料在制備過(guò)程中含有雜質(zhì)或硬粒，成形后周?chē)糠质杷?，燒成后在硬粒周?chē)_(kāi)裂。開(kāi)裂形狀是硬粒處出現(xiàn)放射狀的數(shù)條裂紋，呈雞爪形。料制備，泥漿磨得過(guò)細(xì)，造成制坯或燒成中收縮過(guò)大而引起開(kāi)裂。