技術特征：1.一種墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)，其特征在于，包括：若干組角鋼，呈多行多列形式安裝在墻面上，每組由二個角鋼組成，每組的二個角鋼呈陽角相對立設置且該二個角鋼之間形成一定間距；若干個連接件，一一對應設置在每組的二個角鋼所成間距處并與二個角鋼焊接固定；吸音棉，安裝于所述墻面上；鋼骨架，由呈多列形式焊接固定在所述連接件上的若干豎向龍骨以及呈多行形式焊接固定在所述豎向龍骨上并與所述連接件焊接固定的若干橫向龍骨組成；若干個卡件龍骨，呈多列設置，安裝固定在所述橫向龍骨上，所述卡件龍骨設置有安裝卡位槽；若干陶鋁芯吸音板，安裝在所述安裝卡位槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)，其特征在于：其中，所述卡件龍骨由槽鋼以及焊接于所述槽鋼表面的多個卡件組成，所述槽鋼具有延伸邊，所述卡件龍骨通過螺絲貫穿所述延伸邊安裝固定在所述橫向龍骨上，所述卡件由一體成型的板部、第二板部以及第三板部組成，所述第二板部水平設置，所述板部豎直設置連接在所述第二板部的上表面的一邊沿，所述第三板部豎直設置連接在所述第二板部的下表面的與板部相平行的邊沿，所述第三板部與所述槽鋼焊接固定，所述板部與所述第二板部形成l型結(jié)構(gòu)的安裝卡位槽。3.如權(quán)利要求2所述的墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)，其特征在于：其中，多個卡件沿所述卡件龍骨的豎直方向等距離排布，使得所述卡件龍骨從上至下等距離排布多個所述安裝卡位槽，上下相鄰的二個所述安裝卡位槽之間的間距設置為100mm～1000mm。4.如權(quán)利要求2或3所述的墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)，其特征在于：其中，所述陶鋁芯吸音板的上端面設置有條狀凸起，所述陶鋁芯吸音板的下端面開設有條狀凹槽，所述陶鋁芯吸音板安裝在上下相鄰的二個所述安裝卡位槽之間，所述陶鋁芯吸音板通過條狀凹槽與下方的安裝卡位槽相匹配卡合固定，所述陶鋁芯吸音板的條狀凸起貼合上方的安裝卡位槽外表面并與上方的陶鋁芯吸音板的條狀凹槽相匹配卡合固定。5.如權(quán)利要求1所述的墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)，其特征在于：其中，所述陶鋁芯吸音板的寬度為1000mm～4000mm，所述豎向龍骨的列間距小于等于所述陶鋁芯吸音板的寬度，所述卡件龍骨的列間距為所述豎向龍骨的列間距的1/n，n為2至9的自然數(shù)。6.一種如權(quán)利要求1～5中任意一項所述的墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，清理墻面，定位放線；步驟2，按照放線位置在墻面上安裝角鋼，再將連接件焊接在所述角鋼上；步驟3，安裝吸音棉；步驟4，在所述連接件上焊接鋼骨架；步驟5，將卡件龍骨呈豎向設置通過螺絲安裝固定在所述鋼骨架上；步驟6，將陶鋁芯吸音板安裝在卡件龍骨的安裝卡位槽內(nèi)。7.如權(quán)利要求6所述的墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于：其中，步驟2的具體操作為：先通過膨脹螺栓將所述角鋼安裝在墻面上，再按照二個角鋼夾一個連接件的方式采用搭接接頭焊接將連接件與角鋼焊接固定。8.如權(quán)利要求6所述的墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于：其中，步驟4的具體操作為：先將豎向龍骨焊接在所述連接件上，然后將橫向龍骨焊接滿焊在所述豎向龍骨上并同時將所述連接件與所述橫向龍骨滿焊，從而形成所述鋼骨架。9.如權(quán)利要求8所述的墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于：其中，步驟5中，當墻體高度的大于所述卡件龍骨的長度時，在豎向方向從上至下采用多個卡件龍骨通過鋼插芯銜接，每個卡件龍骨還通過膨脹螺栓固定。10.如權(quán)利要求9所述的墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于：其中，相鄰的上方卡件龍骨與下方卡件龍骨的接縫處留有伸縮縫。技術總結(jié)本發(fā)明提供一種墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)及其施工方法，該墻面陶鋁芯吸音板系統(tǒng)包括：若干組角鋼，呈多行多列形式安裝在墻面上，每組由二個角鋼組成，每組的二個角鋼呈陽角相對立設置且該二個角鋼之間形成一定間距；若干個連接件，一一對應設置在每組的二個角鋼所成間距處并與二個角鋼焊接固定；吸音棉，安裝于墻面上；鋼骨架，由呈多列形式焊接固定在連接件上的若干豎向龍骨以及呈多行形式焊接固定在豎向龍骨上并與連接件焊接固定的若干橫向龍骨組成；若干個卡件龍骨，呈多列設置，安裝固定在橫向龍骨上，卡件龍骨設置有安裝卡位槽；若干陶鋁芯吸音板，安裝在安裝卡位槽內(nèi)。