新型的的復(fù)合型焦油破乳劑成為新的工作內(nèi)容?！‰S著LYSY絡(luò)合鐵濕法脫硫技術(shù)(鐵基濕法脫硫技術(shù))在沼氣及伴生氣等中小型濕法脫硫裝置上的廣泛使用，市場上出現(xiàn)的絡(luò)合鐵脫硫劑(簡稱鐵基催化劑)品質(zhì)及使用性能參差不齊，用戶在使用過程中出現(xiàn)了諸如催。 化劑消耗高，脫硫液管道及循環(huán)泵頻繁出現(xiàn)堵塞，硫膏含水率偏高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問題，造成這些問題有工程設(shè)計上存在缺陷的原因，更重要的還是因為選用的絡(luò)合鐵系列催化劑與脫硫裝置設(shè)計參數(shù)不匹配，有的催化劑甚至還存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題而造成的。因部分。 用戶缺乏相應(yīng)的檢測，鑒別方法，助長了某些劣質(zhì)絡(luò)合鐵催化劑在市場上的泛濫。目前，適用于脫硫系統(tǒng)的合格絡(luò)合鐵催化劑一般具有下述共同特征：外觀：紅褐色均一液體，溶液無渾濁或沉淀物，鐵離子(Fe3+)含量：>3.0%，比重：≥1.20。

過高（pH大于，增加堿度脫硫率開始下降，會使脫硫劑毛孔堵塞，脫硫惡化。粒度對脫硫效率的影響粒度過大，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時間短，且易產(chǎn)生壁流將不利于反應(yīng)。在常溫，水含量10%條件下，測定了不同脫硫劑粒度對脫硫過程硫容的影響。在給定的條件下，脫硫劑的粒度從40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容隨時間增加速率稍有下降，但影響不顯著。但粒度大小，影響床層阻力大小。粒度過小，床層阻力增大，經(jīng)測試，粒度為Φ2~4×6~10mm較適宜，其阻力小于100p溫度對脫硫效率的影響在15℃-70℃范圍內(nèi)，對不同溫度下的脫硫硫容進(jìn)行了測定，脫硫劑具有化學(xué)吸附的特性，升高溫度加快了過程進(jìn)行，對脫硫有利，相。 反，溫度過低，則脫硫活性下降，正常使用溫度以20℃-40℃為宜。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大，價格低，可在常溫下空氣再生 等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強(qiáng)度差，遇水粉化，脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。針對上述情況，公司經(jīng)。