國標(biāo)深孔鏜珩磨管的普遍性能指標(biāo)檢測什么是絎磨管|珩磨管，珩磨管工藝是什么？珩磨的作用是提高工件的表面光潔度和耐磨度,重要的一點是耐磨,因為珩磨過的物體表面形成了一定角度的交叉網(wǎng)紋什,這些網(wǎng)紋里可以存留一定的油,起到潤滑的作用,減少磨檫,所以需要珩磨的工件通常是在汽車發(fā)動機缸體或缸套 各種液壓油缸 各種液壓閥體 汽車連桿 摩托車缸體 等等類似的直線運動或轉(zhuǎn)動的需要減少磨檫延長壽命的物體.國標(biāo)深孔鏜珩磨管的普遍性能指標(biāo)檢測有：工作壓力、擠扁、彎曲、擴口試驗等。1、液(水)壓試驗：被試鋼管內(nèi)灌進去一定壓力的水，保持壓力一定時間，沒有漏水情況。該試驗為高品質(zhì)監(jiān)測，多見于品如數(shù)檢查。2、擠扁試驗：把國標(biāo)深孔鏜珩磨管試樣置放二平板焊接夾具正中間，在焊接夾具間施力致間距超出規(guī)范數(shù)值，檢查試樣變形區(qū)無間隙、開裂等缺陷。3、 拉伸實驗：把國標(biāo)深孔鏜珩磨管試樣置放彎曲試驗機上，按規(guī)范的彎芯半徑，彎曲到標(biāo)準(zhǔn)要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂等缺陷。4、擴口試驗：將國標(biāo)深孔鏜珩磨管試樣置放臺表面，張嘴往上面，將按規(guī)范錐度選用的頂心嵌進鋼管中，直至試驗直徑擴口率超出規(guī)范后，試樣表面無裂紋或開裂等缺陷。

絎磨管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于高精密絎磨管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr絎磨管幾大優(yōu)點1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

冷拔方式：生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，絎磨管具有以下特點：（1）生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設(shè)計的模具進行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。