上一章節(jié)我們說(shuō)到地板磚中部開(kāi)裂及微細(xì)裂紋的情況，今天小編再說(shuō)一下地板磚另一種開(kāi)裂的情況，那就是風(fēng)裂，一聽(tīng)這個(gè)詞就會(huì)大體知道風(fēng)裂是什么了，沒(méi)錯(cuò)就是風(fēng)吹過(guò)冷開(kāi)裂，地板磚坯體從燒成帶進(jìn)入冷卻階段，在1100℃以上處于塑性狀態(tài)，坯體內(nèi)液相尚處于軟化狀態(tài)，此時(shí)可以急冷。但在800℃以下，因產(chǎn)品表面處于固硬狀態(tài)，加之溫度分布不均勻，此時(shí)如果溫度下降速度太快，石英晶型快速轉(zhuǎn)變而使坯內(nèi)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力。則易產(chǎn)生大量開(kāi)裂，這就是我們俗稱(chēng)的風(fēng)裂了。如果這個(gè)時(shí)候燒成溫度低出現(xiàn)生燒時(shí)，因坯體的強(qiáng)度降低，難以抵抗冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力則開(kāi)裂更嚴(yán)重。出車(chē)速度太快和出窯產(chǎn)品的時(shí)間不合理，都會(huì)造成風(fēng)裂。原料配方中游離石英含量增加，細(xì)度不符合要求，在同樣燒成制度下，風(fēng)裂嚴(yán)重。在隧道窯內(nèi)首先應(yīng)檢查急冷系統(tǒng)的溫度區(qū)間是否合理，急冷風(fēng)壓、風(fēng)量是否合理，一般可用加快急冷速度，減慢緩冷速度解決。以上是對(duì)地板磚風(fēng)裂的講解，控制好地板磚的開(kāi)裂也是降低成本必不可少的的一部分。先簡(jiǎn)單了解耐酸瓷磚的基本成分和性能，地板磚的主要成分是二氧化硅，它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于地板磚結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì)，但不耐溫度高的熔融堿.地板磚含有二氧化硅70%以上，經(jīng)燒結(jié)而成。

陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材；陽(yáng)角平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材；且塊材鋪貼不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，需錯(cuò)縫鋪貼。酸磚結(jié)合層采用鈉水玻璃膠泥，結(jié)合層厚度8mm，膠泥應(yīng)飽滿迷失，粘結(jié)牢固。鋪設(shè)完成后再勾縫：勾縫施工應(yīng)在面磚施工檢查合格后進(jìn)行。勾縫采用環(huán)氧膠泥，縫寬6-8mm，勾縫的質(zhì)量關(guān)系到地面的防腐效果，勾縫前應(yīng)徹底清理磚縫隙里的塵土雜物，保持施工面清潔干燥，勾縫應(yīng)飽滿密實(shí)，不得出現(xiàn)縫隙，灌封應(yīng)與面磚齊平。經(jīng)過(guò)鋪貼勾縫一系列的工作后，就要考慮地板磚施工完成后的養(yǎng)護(hù)問(wèn)題，其實(shí)很簡(jiǎn)單，在膠泥凝固前，不能與水接觸，只要保證地板磚鋪設(shè)地面有7天以上的濕態(tài)養(yǎng)護(hù)就好了。地板磚的耐酸性是大家共知，因?yàn)榈匕宕u中的主要成分是二氧化硅，此種物質(zhì)的含量達(dá)到70%以上，經(jīng)過(guò)高溫烘焙形成了一種耐酸性很強(qiáng)的物質(zhì)鋁紅柱石，因此地板磚耐酸性比較好，可以用在石油、化工、、食品、造紙、化肥、農(nóng)藥、化纖、紡織、冶煉、電廠等行業(yè)，以及塔、池、罐、槽的防腐內(nèi)襯，并在污水處理工程方面和露天地面等工作場(chǎng)地都發(fā)揮其耐酸防腐作用。同時(shí)地板磚也具有耐堿性，可以適合堿的環(huán)境中。地板磚耐堿性的原因是它的主要原料是石英、長(zhǎng)石、粘土，這些物質(zhì)經(jīng)過(guò)高溫氧化分解形成了耐腐蝕材料，因此地板磚的耐堿度也非常好。