石油套管和石油篩管或襯管的選擇在井筒中下入篩管或各方襯管是為了把礫石固定在篩管和地層或套管之間，同事讓流體流入井筒。割縫必須窄到使礫石不能通過。建議割縫寬度為顆粒直徑的兩倍，因此，他是以橋堵為理論基礎(chǔ)的。因為在井下條件下砂橋通常不穩(wěn)定，所以不此法。覺得阻擋是必須的，所以割縫寬度應(yīng)比小礫石尺寸還小，平均尺寸差為0.038mm才能將所有礫石阻留在原位。割縫平均的流通面積應(yīng)為襯管表面積的2%左右。根據(jù)產(chǎn)量不同，這一數(shù)值可以調(diào)整礫石充填襯管時間就是有割縫的套管，割縫是垂直的以避免管子強度降低。割縫襯管通常比繞絲篩管便宜的多，而且井生產(chǎn)時不容易造成堵塞。但是因為縫要避免要割在管子上，所以襯管所割的縫的尺寸收到限制，通常襯管縫寬尺寸在30-0.38nm之間繞絲篩管比割縫襯管大約貴3倍，但它確有相當(dāng)大的有點。典型繞絲篩管是用不銹鋼制造，防腐耐磨。繞絲篩管流通面積多比割縫襯管大15倍，取決于管子的尺寸。篩管的縫寬可以加工到比襯管割縫小的多小到0.002nm而且只要地層砂能形成橋堵，有時可以不用充填礫石就能防砂。這種防砂技術(shù)可用于礫石充填困難或不可能時的二次完井。

形成了世界上 的1套石油套管管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。該廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了世界上 的1套無縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。

石油套管廠冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯?，?16mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。石油套管廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。石油套管廠油井管的套管管體的生產(chǎn)工藝流程：鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機組用一臺環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設(shè)計用兩臺環(huán)形加熱爐，包鋼無縫鋼管廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺環(huán)形加熱爐。水壓沖孔：∮216mm是采用10kN水壓機沖孔，∮318mm用18kN水壓機沖孔。延伸：石油套管廠都是采用二輥式導(dǎo)板延伸機。再加熱：用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機，再加熱用不進(jìn)式爐。定徑：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機。石油套管廠冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯?，?16mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。