熱連軋無(wú)縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤(rùn)滑等因素。下面就隨無(wú)縫鋼管廠家小編來(lái)看一下如何控制無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面缺陷： 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預(yù)穿時(shí)處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求。 1）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。 3）根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(zhǎng)度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1）噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長(zhǎng)度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。 2）吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒(méi)有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。 3）噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證對(duì)中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。 3、芯棒潤(rùn)滑 芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120℃，以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并致密，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤(rùn)滑狀況。

無(wú)縫鋼管廠長(zhǎng)期供應(yīng)：無(wú)縫鋼管、大口徑無(wú)縫鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管、Q355B無(wú)縫鋼管、Q345B無(wú)縫鋼管、Q345C無(wú)縫鋼管、Q345D無(wú)縫鋼管、Q345E無(wú)縫鋼管、15CrMoG無(wú)縫鋼管、16Mn無(wú)縫鋼管等各種材質(zhì)的無(wú)縫鋼管產(chǎn)品。 無(wú)縫鋼管材質(zhì)為：20#、20G、45#、16Mn、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、15CrMo、15CrMoG、12Cr1Mov 12Cr1MovG、42CrMo、Cr5Mo、10CrMo910、201、304、304L、316L、310S、904L等 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品廣泛用于電廠、化工、石化、機(jī)械加工、橋梁、網(wǎng)架、高層建筑、機(jī)場(chǎng)、大型會(huì)展中心和體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)、軋機(jī)輥道及大口徑輸送管道。 我公司無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有： GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB5310-2008、GB3087-2008、GB9948-2006、GB6479-2000、GB/T14976-2002、GB/T13296-2000等 公司倉(cāng)庫(kù)常年備有各種無(wú)縫管、無(wú)縫鋼管、合金管、低合金無(wú)縫管、化肥專用管、不銹鋼管、不銹鋼板、合金板、無(wú)縫方管、無(wú)縫矩管、石油套管、化肥專用管、石油裂化管、液壓支架管、流體管等結(jié)構(gòu)用鋼管…