構造柱模板的對拉，將預制好的構造柱模板緊貼在墻體的兩側，其中，使所述模板本體背離所述豎楞的一側和所述墻體緊貼；再使用兩組對拉螺桿從墻體一側的構造柱模板的兩端向墻體方向穿過、直至穿過位于墻體另一側的構造柱模板的兩端；將對拉螺桿擰緊緊固。 這樣，豎楞和橫楞增強了構造柱模板的強度，使構造柱的支模更加穩(wěn)固。 更進一步地，所述對拉螺桿為沿上下方向分布的多組，位于下方的一組對拉螺桿與地面的距離在290~310mm范圍內。 進一步地，本申請構造柱的施工方法還包括澆筑混凝土的施工方法，其包括以下步驟： 1）在所述構造柱模板上端的澆筑口處設置可開關式澆筑結構：所述可開關式澆筑結構包括二個側板、活動板和定位桿，所述二個側板分別設于所述澆筑口的兩側，所述側板的一側與所述構造柱模板的外側相連，另一側向背離所述構造柱模板的方向傾斜，且所述側板背離所述構造柱模板的一側與所述構造柱模板之間的距離從上至下逐漸增大；所述活動板的下部與所述澆筑口的兩側壁的下部轉動連接，所述活動板轉動至豎直狀態(tài)時，所述活動板能夠將澆筑口封閉；當所述活動板向所述構造柱模板外側方向轉動時，其兩側能夠與所述二個側板貼合；所述定位桿位于二個所述側板之間，其兩端和二個所述側板的下部固定連接，并靠近所述側板遠離所述構造柱模板的一端；所述活動板上安裝有活動板振搗器； 2）澆筑前的處理：將構造柱施工位置處的的馬牙槎型磚墻和構造柱模板用水澆灑至濕潤； 3）先將與構造柱混凝土材質相同的去石子水泥砂漿倒至所述活動板上，并通過所述活動板將該砂漿注入至構造柱位置的底部； 4）澆筑處理：將混凝土倒至所述活動板上，并通過所述活動板將混凝土灌入構造柱中，同時打開活動板上的活動板振搗器使混凝土快速灌入，邊澆筑邊振搗； 5）澆筑混凝土并進行振搗密實：在構造柱上安裝構造柱振搗器，每澆注一定高度的混凝土，就通過該構造柱振搗器進行一次振搗，使構造柱模板內部的混凝土密實，直至整個構造柱澆注完成。 這樣，通過用水澆灑馬牙槎型磚墻和構造柱模板，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導致石子在柱內阻塞而產生蜂窩、麻面等不密實現象；在澆筑混凝土時，活動板可轉動至斜置狀態(tài)，并通過定位桿進行支撐，從而起到溜槽的作用而將混凝土灌入構造柱中，確保了混凝土澆筑的密實程度，澆筑質量；在澆筑完成后，活動板可轉動至豎直狀態(tài)，和構造柱模板形成一體，從而不影響構造柱頂口處的澆筑。 更進一步地，所述豎楞設置為內部中空的結構，并在所述豎楞內排布有電線，所述豎楞在對應所述構造柱振搗器的位置開設有接線口，所述電線能夠通過所述接線口而和所述構造柱振搗器連接； 各所述接線口的一側分別設置有一可開關的箱體，所述箱體內安設有蓄電瓶，所述蓄電瓶和所述電線連接，以對所述構造柱振搗器提供電源。 這樣，解決了構造柱振搗器的供電問題，并且各個構造柱振搗器分別單獨配置蓄電瓶，可對構造柱振搗器進行單獨控制，而不影響其他用電設備。 更進一步地，所述可開關式澆筑結構還包括頂升底座和頂升裝置，所述頂升底座設于二個所述側板之間并位于靠近所述側板遠離所述構造柱模板的一端，所述頂升底座的兩側和二個所述側板固定連接，所述頂升裝置安裝于所述頂升底座上，所述頂升裝置的頂升軸能夠向上伸出并對所述活動板進行頂升； 當混凝土澆筑至所述澆筑口處時，再打開所述頂升裝置，使所述頂升裝置的頂升軸向上伸出并對所述活動板進行頂升，以調整所述活動板的傾斜角度，實現邊澆筑邊頂升振搗； 所述頂升裝置內還安裝有集成芯片，所述集成芯片用于收集構造柱的澆筑完成度信息，并能夠將該澆筑完成度信息反饋至施工現場的控制系統(tǒng)，通過該控制系統(tǒng)實現對頂升裝置的操縱。 這樣，隨著被澆筑的構造柱高度的升高，流入角度的固定仍然會影響澆筑的密實程度。而在采用了本申請的頂升裝置后，可以實現邊澆筑邊頂升振搗，可有效降低頂口處混凝土澆筑難度，澆筑質量。同時，利用集成芯片可以使施工人員遠距離對頂升裝置進行控制，澆筑質量，方便管理。