廣東球墨鑄鐵管熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太??；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。 廣東球墨鑄鐵管在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揚(yáng)和劣勢(shì)的抑制。鑄鐵 與鑄鋼、有色合金相比，鑄造性能較。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣。 在材質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中，提高鑄鐵的強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、內(nèi)在缺陷，對(duì)于減輕鑄件重量廣東球墨鑄鐵管延長(zhǎng)服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此，一定要做好爐前處理！

避免一些傳染性疾病對(duì)產(chǎn)品傳播和轉(zhuǎn)移。生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生要求符合《生產(chǎn)過程衛(wèi)生要求總則》的規(guī)定。做到產(chǎn)品不落地、不接觸污染源，原材料或半成品不混入雜物、粉塵。生產(chǎn)工藝流程如下配方原材料檢測(cè)塑煉、配料混煉擠出成型硫化檢驗(yàn)貯存交付每一廣東球墨鑄鐵管密封圈或每一不宜在密封圈上打標(biāo)記的袋裝密封圈的包裝袋，均應(yīng)以不損害密封性能的方式清楚且牢固地打上下列標(biāo)志：WA(飲用水標(biāo)志)、生產(chǎn)日期及橡膠種類的縮寫廣東球墨鑄鐵管橡膠密封制品生產(chǎn)制造企業(yè)在設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)盡可能地提高產(chǎn)品的抗壓縮 變形、抗壓縮應(yīng)力松弛、抗老化等使用壽命指標(biāo)的性能，同時(shí)生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生指標(biāo)控制也尤為重要：實(shí)行衛(wèi)生許可制度，涉水橡膠密封制品企業(yè)必須取得許可批準(zhǔn)文件后方可生產(chǎn)和銷售。企業(yè)應(yīng)建立健全生產(chǎn)人員的衛(wèi)生培訓(xùn)和各項(xiàng)衛(wèi)生管理制度。從事涉水橡膠制品的直接生產(chǎn)人員應(yīng)經(jīng)過衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，并定期進(jìn)行檢查。