從工件邊緣開始切割時，首先將割條端部觸及工件邊緣，并垂直于切割面，使割條內孔騎到工件邊緣棱線上，然后送電起弧。從中間開始切割時，要比從邊緣開始切割容易一些。首先將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，然后采用接觸法或劃擦法引弧。 引弧后保持原地不動，直至割穿后再開始正常切割。水下切割是指在水中對工件進行的切割。水下切割主要用在海難救撈和核污染結構件的水中解體。水下切割按切割原理可分為水下熱切割﹑水下切割和水下機械切割。水中施工使用廣泛的一種切割技術﹐約占水下切割總量的90％以上。 水下熱切割方法有四種①火焰切割﹕水中火焰切割採用氫氣作為可燃氣體。乙炔在水深15米左右的壓力下就要分解﹐所以未被應用。②電弧-氧切割﹕藉助空心割條產(chǎn)生的電弧把工件熔化﹐并用空心割條中噴射出的氧氣把熔化金屬吹開﹐形成割口（見圖電弧-氧水下切割）。 空心割條用鋼管或碳化硅等陶瓷管﹐外涂穩(wěn)弧劑并覆以防水漆或環(huán)氧樹脂。切割氧氣壓力應比水深壓力高0.5～0.7兆帕。電弧-氧切割速度比火焰切割高﹐技術要求低﹐設備簡單﹐是水中解體*常用的方法。熔化極水噴射電弧切割﹕藉助高壓噴射水把由電弧熔化的金屬吹開。 這種切割割口表面清潔﹐背面掛渣少。熔化極連續(xù)送進﹐切割電流大﹐切割速度高﹐又不需要氧氣﹐是一種很有發(fā)展的水下快速切割方法。等離子弧切割﹕由於水壓對等離子弧的壓縮和冷卻作用﹐水下等離子弧的切割電源的空載電壓要求高達180伏以上﹐一般采用遙控切割以確保。 主要用於核污染結構件的水中解體。采用成形裝﹐可進行平板的直線切割﹑穿孔切割以及標準幾何形狀的成形切割﹐常用於海底廢棄油井輸油管道的切割。利用金屬切削的方法在水下切割。一般是用銑刀﹑車刀或砂輪片切割機切割﹐主要應用在水下焊接時對坡口要求加工的場合。

氧氣膠管要用1．5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o．5m捆扎牢固，以免相互絞纏。人水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于位置，以免損壞。操作前，操作人員應對作業(yè)地點進行處理，移去周圍的障礙物；水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。 潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后?焊割人員方可開始作業(yè)。從事水下切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作人員進行。防火防措施：對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的技術要求。 其他物件在焊割前也要徹底檢查，并內部的可燃易物質。要慎重考慮切割位置和方向，zui好先從距離水面zui近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調整好它們之間的比例。 有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣。凡在水下進行立割，均應從上向下移，避免火災經(jīng)過未燃氣體聚集處，引起燃。嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。在水下操作時，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發(fā)生回火。 因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應在割炬柄與供氣管之間安裝防閥；防閥由逆止閥與火焰器組成，前者阻止可燃氣的回流，以免在氣管內形成za性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時，引燃氣管中的可燃氣。一般情況下，水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始，向中間切割，直至切斷；但有時受結構特點或環(huán)境所限，需從中間開始切割。 采用接觸法引弧，開始時不要移動割條，待工件邊緣形成凹形口后再慢慢向中間移動，開始正常切割；也可在邊緣附近（離邊緣線的距離不超過10mm）引弧，引弧后迅速向邊緣移動，使邊緣口形成凹口，然后再向中間逐步切割。