兒個爐次澆注的并經(jīng)相同眨藝多爐次熱處理后(如果需要進(jìn)行熱處理)，以一定數(shù)量或以一定重量的鑄件為一個批次。按件分某些鑄件技術(shù)卜有特殊要求時，以一件或幾件為一個批次而球管鑄造時在40G-50G的離心力作用下使鐵水中的雜質(zhì)和氣體充分排出，使得管壁士分密實(7050Kg/m3)在確保國標(biāo)公役壁厚可靠性與性的前提下比原灰鐵管壁厚減薄，本來出產(chǎn)兩根灰鐵管的鐵水可出產(chǎn)三根球鐵管，節(jié)省了 鐵資源，取得了杰出的社會效益。廣東陽江球墨鑄鐵管的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂使得鑄鐵中的片狀石墨轉(zhuǎn)變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續(xù)性的阻撓作用，使鑄鐵具有了優(yōu)異的可延性柔韌性和抗沖走性，硬度檢驗按批次進(jìn)行.批次按以下三種方式劃分，具體要求由供需雙方商定。按爐次分同一類型.由同一爐次澆注.在同一爐作相同熱處理(如果需要進(jìn)行熱處理)的鑄件為一個批次按數(shù)量或重量分同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下。

廣東陽江球墨鑄鐵管逐步開發(fā)應(yīng)用了從爐料處理、修爐、烘爐到配加料、鼓風(fēng)。爐況控制、鐵液檢驗等全過程的操作技術(shù)。在較短的歷程中，我們在沖天爐理論研究、爐子結(jié)構(gòu)、修爐材料、送風(fēng)系統(tǒng)、熱能利用、強化底作燃燒、爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制、鐵液爐前檢驗、消煙除塵、非焦炭化鐵、配料及熔煉過程計算機(jī)優(yōu)化控制等諸多方自都取得了可喜的成績。廣東陽江球墨鑄鐵管沖天爐居鑄鐵熔煉設(shè)備之首，至今仍擔(dān)負(fù)著80％以上鑄鐵件的熔煉任務(wù)。70年代以后，符合我國特點的爐型和熔煉技術(shù)已逐漸完善和成熟。