拖泵不限型號(hào)、有設(shè)備的朋友趕緊來換錢了、給介紹的朋友們茶水豐厚、一次合作終身朋友！ 清理工作攪拌拖泵使用完畢后，清理干凈，停機(jī)前放入一定量的石子和清水，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒5-10分鐘，然后放出以攪拌筒內(nèi)積物，若有積灰，洗機(jī)身及外殼。，安置工作攪拌拖泵在使用完畢后，應(yīng)注意將料斗安置在運(yùn)輸位置上并將制斗鉤掛好，謹(jǐn)記料斗內(nèi)不能存放物料。同時(shí)應(yīng)切斷電源，鎖好電器操縱箱。由于該零件屬于試制階段，為降低加工成本，我們決定在臥式銑床上采用成形齒輪銑刀銑齒法加工該錐齒輪，并通過制訂合理的熱處理工藝方法和參數(shù)來保證該齒輪的加工質(zhì)量。影響系統(tǒng)壽命。目前液壓系統(tǒng)正向集成化方向發(fā)展，普遍采用開式及恒功率系統(tǒng)，采用大流量的變量油泵。同時(shí)，全液壓控制技術(shù)，計(jì)算機(jī)控制技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。 混凝土輸送泵 混凝土輸送泵泵管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。 ●在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管;同時(shí)采用新舊管道時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處;管線宜布置得橫平豎直。 ●應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。 ●混凝土輸送泵泵管應(yīng)根據(jù)粗骨料大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量的輸送距離，以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。（例如：輸送管小管徑為lOOmm時(shí)，粗骨料大粒徑不能超過25mm；小管徑為125mm時(shí)，大粒徑不能超過40mm。） ●輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。 ●垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和物反流。 ●混凝土輸送泵泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥;當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端下設(shè)5倍高差長度的水平管;如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。 ●混凝土輸送泵泵管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上，每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)，在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固。管道接頭卡箍處不得漏漿。 ●混凝土輸送泵炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、溫草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹}昆凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 ●當(dāng)水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，}昆凝土拌和物單位水泥用量低于300kg/m3時(shí)，合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的大輸送距離時(shí)，可用接力泵(后繼泵)進(jìn)行泵送。 相反降低了出口壓力，將會(huì)造成輸送量增加。為了保證混凝土輸送泵既要有較大輸送量，又能有一定的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟(jì)功率，在混凝土攪拌泵的設(shè)計(jì)中，大都采用了恒功率柱塞泵，即恒功率值選定后，當(dāng)出口壓力升高時(shí)，油泵輸出排量會(huì)自動(dòng)降低，達(dá)到與功率設(shè)計(jì)相對應(yīng)的值，如果既要達(dá)到出口壓力高，又想得到輸送量大的目的。惟一的途徑就是增加電機(jī)功率。新標(biāo)準(zhǔn)：在新標(biāo)準(zhǔn)中。由于該零件屬于試制階段，為降低加工成本，我們決定在臥式銑床上采用成形齒輪銑刀銑齒法加工該錐齒輪，并通過制訂合理的熱處理工藝方法和參數(shù)來保證該齒輪的加工質(zhì)量。