都具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。 為適應(yīng)市場需求， 市場上先后涌現(xiàn)出鋼塑復(fù)合管、 鋁塑復(fù)合管、 PPR 管、 PE 管等各種各樣的新型輸水管材， 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管正是在這種背景下應(yīng)運(yùn)而生的。 在我國中東部地區(qū)， 城市居民天然氣供應(yīng)存在 巨大峰谷差， 需求高峰月 日用氣量是低谷月 Et 用氣的數(shù)十倍之多， 為保證天然氣穩(wěn)定供應(yīng)， 建造鹽穴地下儲氣庫調(diào)峰是有效的手段之一。 但從鹽穴儲氣庫采出的天然氣溫度較高， 且含有較高二氧化碳和二氧化硫、 高含量的 Cl 一等， 使采氣管線使用環(huán)境非常苛刻， 采氣管道腐蝕較為嚴(yán)重， 很容易在短時(shí)間內(nèi)造成腐蝕失效， 輕者造成停產(chǎn)， 重者引起爆炸， 威脅人身。 [3-4] 不銹鋼復(fù)合鋼管因其既具有碳鋼或合金鋼的力學(xué)性能， 又具有不銹鋼的耐蝕性等優(yōu)點(diǎn)， 得到了廣泛運(yùn)用。 不銹鋼復(fù)合管道已在我國陸地油氣田中得到成功應(yīng)用， 但對國內(nèi)海洋工程是一個(gè)全新的概念。 復(fù)合管通常在海洋產(chǎn)業(yè)和深海應(yīng)用中使用。

用鎢極氳弧焊焊接內(nèi)襯管間的連接端口， 焊材選用不銹鋼焊絲且焊接電流為 60～90A。 焊接過程中存在的主要問題是引弧易穿絲， 平焊位置易出覡焊瘤， 仰焊位置易出現(xiàn)內(nèi)凹， 這些問題均可通過調(diào)節(jié)手動送絲的快慢、焊接速度、 焊槍角度等于以解決。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管打底層的焊接方法與封接層的相同， 即采用 GTAW 焊。 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分與 304 不銹鋼的為接近， 符合不銹鋼焊接選用焊材的基本原則， 因此采用準(zhǔn) 2.5 mm 的 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲。 過渡層是確保在使用過程中能夠有效阻止基層中的碳向復(fù)層不銹鋼進(jìn)行滲透稀釋， 甚至形成硬脆馬氏體組織， 導(dǎo)致焊縫從復(fù)層（耐蝕層） 開始失效至關(guān)重要的一層焊縫， 過渡層焊接在復(fù)層焊縫表面及無損檢測合格后進(jìn)行， 宜采用焊條電弧焊焊接工藝， 焊接時(shí)選用小直徑焊條、 采用較小的焊接線能量。