有的養(yǎng)殖戶在圈舍內(nèi)撒上一層生石灰粉，然后再在上面撒上薄薄的一層墊料，利用這種方式消毒。這種方式也是不可取的，當(dāng)生石灰粉遇到潮濕的地面后，會(huì)產(chǎn)生熱量，非常容易灼傷鵝的腳蹼，容易繼發(fā)葡萄球菌。還有的小鵝會(huì)啄食到生石灰粉，容易造成口腔及消化道的燙傷。有的養(yǎng)殖戶直接將生石灰撒在鵝籠下面的潮濕的糞便上，以為這樣可以通過(guò)生石灰遇潮轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣發(fā)揮消毒作用。這種方法也是不可取的，在揮灑生石灰粉的過(guò)程中，會(huì)致使石灰粉塵大量飛揚(yáng)，必然會(huì)飛入鵝的呼吸道中，引起鵝的咳嗽、甩頭等一系列的呼吸道癥狀，造成人為的呼吸道的炎癥的感染。 個(gè)別養(yǎng)殖場(chǎng)使用存放時(shí)間過(guò)久的氫氧化鈣熟石灰粉消毒，這樣也是起不到消毒作用的。熟石灰粉存放過(guò)久的情況下，就會(huì)吸收空氣中的大量的二氧化碳，并與之產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成碳酸鈣，從而失去了殺菌消毒的作用。

氫氧化鈣脫硫劑對(duì)燃煤煙氣脫硫效果具有重要影響，脫硫工藝應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)脫硫劑進(jìn)行選擇，以保證脫硫效果和經(jīng)濟(jì)性。高品質(zhì)脫硫劑在傳統(tǒng)消石灰的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物相應(yīng)減少，因此在中得以應(yīng)用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物也相應(yīng)減少，可對(duì)企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國(guó)環(huán)保政策的越發(fā)嚴(yán)格，對(duì)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產(chǎn)物的優(yōu)化顯得尤為重要。目前國(guó)內(nèi)僅有少量企業(yè)能生產(chǎn)。該產(chǎn)品近年來(lái)需求不斷擴(kuò)大，特別是市場(chǎng)，年需求量在4萬(wàn)噸以上，價(jià)格高達(dá)700美元/噸。潤(rùn)滑油脂對(duì)氫氧化鈣的質(zhì)量、細(xì)度要求較高，國(guó)內(nèi)需求量也有數(shù)萬(wàn)噸。

目前，脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢(shì)在于是項(xiàng)目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運(yùn)行成本高，而且運(yùn)行期間還容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)到70％-90％。這一技術(shù)成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)達(dá) 。然而，脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預(yù)熱，并且處理過(guò)程中必備的催化劑的成本較高并且使用時(shí)間比較短，同時(shí)可能發(fā)生諸如氨泄漏和設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢(shì)就在于處理設(shè)備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預(yù)熱的過(guò)程，并且設(shè)備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過(guò)去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項(xiàng)目以及脫硫工藝得到了不斷和進(jìn)步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應(yīng)用。