球墨鑄鐵管球化類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應用，如日本信越(SHIN--ETSU)生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%(質(zhì)量分數(shù))變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%(質(zhì)量分數(shù))；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用，這些合金的優(yōu)點是相對密度大，反應平穩(wěn)，鎳可起合金化作用，價格貴，這種合金在中國較少應用。純鎂合金處理時要用專用的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理措施極為嚴格，生產(chǎn)中應用比較少。 稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進了球墨鑄鐵應用的進程。價格高，白口傾向大，過量會使石墨變態(tài)，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用，僅作為輔助球化元素。 鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動大，處理時跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達到球化目的。這種球化劑較貴，且設備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。粉狀球化劑使用時將鎂粉與抑制劑混合放人包內(nèi)，并使鐵液從合金表面上流過，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC。

球墨鑄鐵管、鋼管的總體特點對比 管材 優(yōu)點 缺點 球鐵管 1、耐內(nèi)壓強度高且能耐腐蝕； 2、富有強韌性，耐沖擊強度大； 3、機械接頭的可撓性與伸縮性； 4、接頭施工方便； 5、對于正常條件的土壤，無需再作專業(yè)的砂土管基，并且可使用掘出的土壤回填； 6、霎頭種類多。 1、彎頭、三通處需打水泥固定臺防護。 鋼管 1、耐內(nèi)壓強度高； 2、富延展性，耐振動及沖擊； 3、接頭可焊成一體，無須防離。 1、容易腐蝕； 2、接頭焊接、敷設防銹層費時，費用較高，涌水地帶施工困難； 3、為抵抗溫度變化，需設置可撓管； 4、大口徑管容易鹿茸平； 5、由于接頭鋼性，克服變形需使用沙子鋪底，且要求用細沙回填并夯實。

球墨鑄鐵管剪切管標準對此有明確要求，一般球墨鑄鐵管發(fā)貨會給客戶帶10%的剪切管，但也看客戶要求。如果是新管模生產(chǎn)出的管道，幾乎百分百可剪切，這樣，工廠會提前做一部分庫存用于發(fā)貨調(diào)配。主要區(qū)別在于插口處起2米內(nèi)的管身外徑尺寸，因為管模在使用過程中不斷磨損，工廠會根據(jù)磨損情況進行不斷修復，使用過程中會導致外徑尺寸發(fā)生變化，但只要不切割使用，工廠在生產(chǎn)中都會進行檢測，確保在標準范圍內(nèi)，不影響安裝，也不會影響到密封效果。