橡膠軟接頭產(chǎn)品分類可曲撓橡膠接頭分類：產(chǎn)品可分為同心同徑、同心異徑、偏心異徑可曲撓橡膠接頭三大類，并可按結(jié)構(gòu)形式、連接形式和工作壓力進(jìn)一步分為：按結(jié)構(gòu)形式分為：單球體、雙球體、彎球體可曲撓橡膠接頭指由織物增強(qiáng)的橡膠件與平形活接頭或金屬法蘭組成，用于管道隔振降噪、補(bǔ)償位移。軸向位移：指可曲撓橡膠接頭在中軸線上的伸長量或壓縮量。橫向位移：指可曲撓橡膠接頭在與中軸線相垂直的兩個端面中心的相對位移。偏轉(zhuǎn)角度：指可曲撓橡膠接頭兩個端面的中心線與原中軸線形成的夾角之和，即為α1+α2為可曲撓橡膠接頭的位移與偏轉(zhuǎn)角度。按連接形式分為：法蘭連接、螺紋連接：接工作壓力分為：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa等。

由于可曲撓橡膠軟接頭有良好的綜合性能，主要用于原水和污水的和輸送，火力發(fā)電廠的給水和冷卻循環(huán)水，冶金行業(yè)，冷凝水，化工行業(yè)的化學(xué)物質(zhì)的管道輸送，石化行業(yè)的冷卻，稀釋及其它行業(yè)長短距離管線間的柔性連接。因?yàn)橄鹉z具有較高的耐磨性，還適用于一切行業(yè)的粒狀和粉狀及汽體的低溫輸送。 應(yīng)用場景 負(fù)壓橡膠接頭是可以頂?shù)梦Φ南鹉z接頭，簡單的說就是說受壓超過氣體壓力。相比于一般的橡膠接頭，具備增加保護(hù)器，確保橡膠接頭在遭受負(fù)壓時不容易吸扁，增加圈一般為鋼質(zhì)或是不銹鋼板。耐負(fù)壓橡膠軟接頭要求很高，單純的橡膠是耐不了負(fù)壓的，打比方說管道內(nèi)徑是0.1kg的負(fù)壓，橡膠管體就會吸扁，跟管道向外的壓力是完全不一樣的，所以，負(fù)壓內(nèi)徑必須增加負(fù)壓導(dǎo)流筒。 應(yīng)用特性 1、耐負(fù)壓橡膠接頭依據(jù)原材料不一樣可做成耐酸性、耐堿性、抗腐蝕、耐酸堿、耐高溫等各個品種橡膠接頭，橡膠接頭融入多種多樣物質(zhì)和自然環(huán)境。 2、橡膠接頭材料屬橡膠，橡膠接頭密閉性好，橡膠接頭重量較輕，橡膠接頭安裝檢修便捷、橡膠接頭使用期長，橡膠接頭但防止與銳利金屬材料器材觸碰，以防刺破橡膠接頭球體。 3、橡膠接頭如空架應(yīng)用能配延展性支撐架，橡膠接頭安裝時螺栓要用對角法上緊。 4、橡膠接頭如管道工作壓力過高時，橡膠接頭運(yùn)用螺栓將兩邊法蘭盤連一起。 5、橡膠接頭活套法蘭規(guī)范采GB4216.3-4216.5規(guī)范，可另行說明。本產(chǎn)品壓力等級分0.6Mpa,1Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa。在真空使用可應(yīng)用負(fù)壓球體。以免球體變形，受損。 6.耐負(fù)壓橡膠軟接頭在耐負(fù)壓的同時耐具有很好的耐磨性質(zhì)，內(nèi)部采用不銹鋼制造的倒流裝置，保證使用的性和實(shí)用性，采用類似于不銹鋼波紋管結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流裝置保證使用時候橡膠管接頭不會吸扁，橡膠部分不直接接觸粉料或者泥漿介質(zhì)，所以大大延長了橡膠軟接頭的使用壽命。 安裝步驟 1.當(dāng)管道介質(zhì)為酸堿、油、高溫及其他特殊材料時應(yīng)選用高于管道工作壓力一個檔位的接頭。連接橡膠接頭的法蘭應(yīng)是閥門法蘭或符合GB/T9115.1（RF）的法蘭。 2.可曲繞橡膠接頭正常適用介質(zhì)是溫度在0-60℃的普通水，特殊介質(zhì)如：油、酸堿、高溫及其他腐蝕性和質(zhì)地堅(jiān)硬的情況下，應(yīng)選用相對應(yīng)的特耐材料橡膠接頭，不可盲目串用或通用。 3.可曲撓橡膠接頭使用在水泵進(jìn)出口時，應(yīng)位于近水泵一側(cè)，與水泵之間應(yīng)安裝金屬變徑接頭，且安裝在變徑的大口徑處。 4.當(dāng)管道位移量≥接頭的 補(bǔ)償量時，應(yīng)增加接頭的數(shù)量來平行位移量，嚴(yán)禁為了調(diào)整管道的超差，使接頭處于極限的擾曲位移和偏差狀態(tài)，更不能超限度（伸縮、位移、偏轉(zhuǎn)等）。 5.高層給水或懸空給水，管道應(yīng)固定在吊架、托架或錨架上，且不能讓接頭承受管道自身重量和軸向力，否則接頭應(yīng)配備防拉脫裝置（其承受力必須大于管道軸向力）。 6.安裝橡膠接頭時，螺栓的螺桿應(yīng)伸向接頭外側(cè)，每一法蘭端面的螺栓按對角加壓的方法反復(fù)均勻擰緊，防止壓偏。絲口接頭應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手勻力擰緊，不要用加力桿加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂，而且要定期檢查，以免松動造成脫盤或滲水。 7.橡膠接頭在初次承受壓力（如：安裝試壓等）后或長期停用再次啟用前，應(yīng)將螺栓重新加壓擰緊再投入運(yùn)行。