為了提高建筑20鋼表面青銅涂層的綜合性能,通過加入SrAl2O4粉末爆炸噴涂的方式制備得到青銅涂層以及青銅發(fā)光復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層,通過試驗測試的手步提高20鋼的抗高溫45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板磨損
用主要通過掃描電鏡、電子探針對40Cr鋼的疲勞損傷過程進行顯微組織及成分分布分析·研究了疲勞裂紋萌生的位置、形狀、擴展過程和擴展途徑,確定出了微裂紋開始形成時的循環(huán)次數(shù)·發(fā)現(xiàn)裂紋易于在鉻的富集區(qū)及鉻的碳化物處萌生· 。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42本文采用慢應(yīng)變速率拉伸試驗方法研究40Cr鋼的應(yīng)力腐蝕情況,通過慢應(yīng)變速率拉伸試驗方法,測試了40Cr鋼在甘油、海水以及酸性海水溶液中的斷裂行為,根據(jù)其應(yīng)力-應(yīng)變曲線、敏感性參數(shù)的對比研究,并利采用超音速微粒轟擊技術(shù)對40Cr鋼進行單面表面納米化,使其表面形成晶粒尺寸為10nm左右的納米晶層,然后對試樣進行不同溫度,不同時間的低溫氣體滲氮。利用金相法,硬度法和X射線衍射法對試樣兩面的滲氮層進行分析對比。結(jié)果表明:納米層表面形成氮化物的溫度可降至300℃左右,而在450℃時,原始粗晶面氣體滲氮才形成連續(xù)的氮化物層,表面納米化后大量的晶界促進了氮原子的擴散,晶界上和晶內(nèi)存在的缺陷也可降低氮化物形成的氮勢門檻值。 判斷酸性海水中40Cr鋼的應(yīng)力腐蝕機理為“氫脆”型。 采用阻抗譜測量方法對40Cr鋼在酸性海水溶液中的應(yīng)力腐蝕斷裂行為進研究,阻抗測量同時在兩個不同的試樣間進行:通過慢拉伸加載應(yīng)力的試樣與未加載任何應(yīng)力的試樣,對阻抗譜的分析確定了在40Cr鋼在酸性海水溶液中試樣裂紋出現(xiàn)、發(fā)展及斷裂的時間,通過新的方法解析阻抗得出氫脆型應(yīng)力腐蝕開裂過程中裂紋的形成和發(fā)展與阻抗的對應(yīng)關(guān)系,證明了Bosch模型不僅適用于有鈍化膜的體系同樣適用于無鈍化膜形成的氫脆型應(yīng)力腐蝕開裂體系高40Cr合金鋼表面的耐磨性能. 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板電化針對40Cr鋼軸套內(nèi)45號冷軋鋼板40cr鋼板40Cr鋼齒輪
40Cr鋼齒輪坯料工件經(jīng)過傳統(tǒng)熱處理工藝淬火后,其表面常常出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,影響到公司的正常生產(chǎn)。為了進一步提高材料性能,降低材料成本,擴大公司產(chǎn)品的使用范圍,本文對坯料表面出現(xiàn)裂紋進行了分析,并對鋼材的生產(chǎn)工藝45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板500間層界面處組織不均勻且存在較嚴重的某40Cr鋼汽車轉(zhuǎn)向彎臂出現(xiàn)斷裂故障,通過宏觀分析、微觀分析、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、受力分析、強度校核等方法對轉(zhuǎn)向彎臂的斷裂原因進行了分析。結(jié)果表明:轉(zhuǎn)向彎臂斷裂形式為雙向彎曲疲勞斷裂。斷裂的根本原因是在彎臂R角表面存在機加工刀痕,產(chǎn)生了應(yīng)力集中,且感應(yīng)淬火表面熱處理強化作用不足,使截面變化的過渡區(qū)R角處未能有效淬火而存在殘余拉應(yīng)力,導(dǎo)致裂紋在此處萌生,在轉(zhuǎn)向循環(huán)應(yīng)力作用下裂紋擴展直至發(fā)生疲勞斷裂。 ;65錳冷軋鋼板耐磨鋼板NM400 ， 45號鋼板AZ91D鎂合金試樣制備過程中研磨和拋光的影響因素;其次,采用電化學工65錳鋼板作站研究了 AZ91D鎂合金在NaCl溶液中的電化學,并在鐵電采用采用粉末疊層法制備了梯度層,以該梯度層作為絕大多數(shù)工程構(gòu)件不可避免的存在缺口、裂縫等橫截面突變的情況,這種情況在實際應(yīng)用中會在局部造成嚴重的應(yīng)力集中,從而在交變載荷作用下容易斷裂失效。為了研究這類工程上遇到的實際問題,往往采用帶缺口小試樣來探究循環(huán)載荷對構(gòu)件性能的影響。本文以齒輪常用的材料中碳合金調(diào)質(zhì)40Cr鋼為研究對象,利用噴丸強化處理技術(shù)改善缺口部位的表面完整性,通過綜合對比分析了不同噴丸強度及覆蓋率參數(shù)下材料的顯微硬度、微觀組織、表面形貌、殘余應(yīng)力、疲勞極限以及疲勞斷口形貌變化情況,系統(tǒng)研究了噴丸處理對40Cr鋼表面完整性和疲勞性能的影響。同時在已有的;65錳冷軋鋼板耐磨鋼板NM400

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板低碳鋼在裝備制
采用高能表面處理技術(shù)
利用低溫氣體多元共滲技術(shù)將碳、氮、氧元素同時滲入40Cr鋼表面形成改性層。分析了保溫時間對滲層厚度的影響,研究了改性層的顯微組織、厚度、結(jié)構(gòu)、滲層硬度及干摩擦磨損性能。結(jié)果表明:經(jīng)多元共滲后表面改性層由疏松在40Cr鋼表面進行Co/W合金、超細WC（2～3μm）兩種材料激光合金化的試驗,檢驗了合金化層的組織和性能,通過與氣體滲氮層的比較,表明激光合金化可以得到晶粒細化,稀釋率低,與基體結(jié)合牢固的表面強化層。合金層的顯微硬度、耐磨損等性能比氣體滲氮有不同程度的提高。40Cr鋼的注塑機螺桿經(jīng)激光合金化強化后使用壽命比氣體滲氮提高了兩倍,顯示了良好的應(yīng)用前景。 ,其表面硬度為58HRC、硬化層深度為4.60mm、淬火畸變平均值為0.093mm,也介于普通水淬和普通油淬之間。 。 度為39545號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板MPa,采用粉末疊層法制備了梯度層,以該梯度層作為緩解接頭殘余應(yīng)力的中間層材料,選用CuMnNi釬料,在1 040℃,15 min的工藝參數(shù)條件下,對YG6硬質(zhì)合金和40Cr鋼進行了釬焊試驗。結(jié)果表明,采用梯度層作為緩解應(yīng)力的中間層材料,可以明顯減小釬焊接頭的內(nèi)應(yīng)力,大幅提高了接頭的強度;采用B梯度層接頭強度達656 MPa。梯度層的層數(shù)對接頭強度有明顯的影響,梯度層厚度相同的情況下,層數(shù)越多其緩解內(nèi)應(yīng)力能力越高,接頭強度越高。