木飾面背景墻種類特點是非常重要的，很多細節(jié)要區(qū)分出才能選擇合適的，合適遠比貴的更好用。我就木飾面背景墻種類特點和大家詳細講解一下。表面特性膠合板表層保持了木材弦切面的木材紋理和構(gòu)造特點，即具有空隙面、導管、節(jié)子和表面不平。由于旋切加工，表面還有裂隙。刨花板根據(jù)刨花形態(tài)與構(gòu)成，表面性狀差別很大。由于刨花相互交織，形成很多溝槽，使表面高低不平，尤其是單層結(jié)構(gòu)板材，表層極為粗糙。三層結(jié)構(gòu)的刨花板表面由于采用了較細原料，表面較平整。硬質(zhì)纖維板表面沒有導管、節(jié)子等缺陷，表面平整度較高，但常有石蠟等浮于纖維板表面，使膠合性能下降。濕法纖維板背面還有鐵絲網(wǎng)痕，比較疏松，易引起使用中的變形。中密度纖維板的纖維分離度高，單元細小，表面光滑細膩，內(nèi)部質(zhì)地均勻，是質(zhì)量較好的家具和裝飾裝修材料。細木工板和指接集成材，由于結(jié)構(gòu)類似于天然木材，又有較好的尺寸穩(wěn)定性和耐潮性，在家具和裝飾裝修中得到了廣泛的應用，特別是細木工板，在人造木質(zhì)板中已成為產(chǎn)量很高的板種之一。膨脹與收縮膠合板由于相鄰層單板紋理互相垂直，吸濕或干燥時，相鄰層單板相互牽制，故尺寸形狀穩(wěn)定性好。硬質(zhì)纖維板經(jīng)高溫處理，纖維尺寸穩(wěn)定性較一般木纖維有所改善，在相同溫度下其平衡含水率較木材低，但由于其兩表面的不對稱，有網(wǎng)痕的一面表面積較大，膨脹與收縮兩面不一致，容易產(chǎn)生變形。軟質(zhì)纖維板比重小、空隙多、吸濕快，其平衡含水率較硬質(zhì)纖維板大，膨脹與收縮時產(chǎn)生的變形雖然較小，但耐水耐潮性較差。刨花板尺寸穩(wěn)定性與使用膠種、施膠量、防水劑用量、熱壓條件、容重等有關(guān)，在相同的工藝條件下，它的尺寸穩(wěn)定性較膠合板和纖維板差。人造木質(zhì)板的尺寸穩(wěn)定性不僅影響到其直接使用性，也影響到表面裝飾時的工藝與產(chǎn)品質(zhì)量。在人造木質(zhì)板含水率變化時，隨板材的收縮與膨脹，裝飾后的板材反復受到拉應力或壓應力，在飾面材料和人造木質(zhì)板的界面間會產(chǎn)生相應的應力，致使飾面材料產(chǎn)生剝落、皺折或裂紋。因此，在人造木質(zhì)板裝飾中，除了設法提高人造木質(zhì)板基材的穩(wěn)定性外，也要求裝飾材料具有一定的彈性與韌性，以補償人造木質(zhì)板基材的濕脹與干縮。厚度不均人造木質(zhì)板都是在熱壓條件下制成，由于平面層上的基材厚度不均或鋪裝不勻，會產(chǎn)生壓縮的不一致。這樣，即使基材表面經(jīng)砂光，厚度進行了調(diào)整，但是在濕脹或干縮時，由于各部分的壓縮不均會造成表面凹凸不平。因此，膠合板的單張單板厚度應當盡可能一致，刨花板、纖維板鋪裝應當盡可能均勻，使板坯厚度公差減小到小程度?；暮屎什痪娜嗽炷举|(zhì)板易產(chǎn)生變形，故壓制好的板材要放置一段時間，使內(nèi)部含水率趨于均勻。進行裝飾的人造木質(zhì)板，裝飾前要根據(jù)裝飾材料及工藝要求，將基材人造木質(zhì)板的含水率調(diào)整到一定范圍，一般為8%一10%。含水率過低膠粘劑或涂料在基材表面的濕潤性差，得不到應有的膠合強度和附著力。過高的含水率則不但得不到應有的膠合強度，還易造成裝飾表面的缺陷。

本實用新型涉及墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種竹木纖維墻板。竹木纖維材料是以竹纖維為主要原料，經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c合成纖維復合成的高性能、高附加值的綠色環(huán)保復合材料，是當代工業(yè)基礎(chǔ)材料廢物利用的科研成果在工業(yè)生產(chǎn)上的應用。通過竹木纖維材料制成的墻板具有防水性能、防污性能、防蛀性能強的優(yōu)點，在現(xiàn)代社會，此類的墻板已經(jīng)廣泛的應用于各個生活領(lǐng)域。但是，目前市面上墻板的正面大都為平面，(正面即墻板的裝修面，反面為與墻壁貼合的面)，沒有出現(xiàn)具有明顯的凹凸變化、整體層次感較好的墻板，可以供用戶選擇，因此用戶的選擇較為單一。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種竹木纖維墻板，此種墻板的正面凹凸變化明顯，具有較好的整體層次感。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種竹木纖維墻板，它包括本體、分別設于本體兩端的雌扣和雄扣，本體正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型在墻板本體的正面設置沿其縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰，因為梯形凸起和倒梯形凹陷的整體分布設計，使得本體的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，填補了本行業(yè)內(nèi)的空白的同時為用戶在選擇墻板時多提供了一種選擇。作為改進，每個梯形凸起所在的正面部分與本體的背面之間設有三個工藝孔，每個倒梯形凹陷的底面與本體的背面之間設有一個工藝孔，這樣，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以提高墻板的隔音效果。作為改進，每個梯形凸起所在位置所對應的本體的背面設有凹陷，兩相鄰凹陷之間為凸起，這樣，與墻板的背面為平面相比，設有凸起的墻板安裝到位后，凸起與墻壁相接觸，安裝到位后的貼合度更好。作為改進，雌扣包括凹口，該凹口的位于本體正面這一側(cè)的部分為部分，該凹口的位于本體背面這一側(cè)的部分為第二部分，部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的內(nèi)表面沿本體縱向延伸設置有凹槽，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽右側(cè)的部分為內(nèi)表面，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽左側(cè)的部分為第二內(nèi)表面，內(nèi)表面高于第二內(nèi)表面，這樣，墻板在進行拼接時，雄扣的下表面與會與內(nèi)表面相貼合，雄扣的上表面與雌扣部分的下表面相貼合，雄扣與雌扣之間的貼合的更加緊密，保證墻板連接后不容易松動，連接更加牢靠，另外，因為凹槽的設計，還可以使第二部分生產(chǎn)加工時可以做的更薄，在拼接時更容易被撐開，降低拼接的難度。作為改進，本體背面位于第二部分處的表面設有加強層，這樣，能夠增強第二部分的強度，在拼接墻壁時可以通過或釘子直接固定在墻壁上。作為改進，它還包括設于本體正面的膜，該膜的一端延伸至雌扣的凹口內(nèi)，該膜的另一端延伸至雄扣的正面，當雄扣和鄰接墻板的雌扣配合后，該膜的另一端位于所述的鄰接墻板的雌扣的凹口內(nèi)，這樣，雄扣與雌扣配合后，雄扣的上表面會與雌扣部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過程中膜的邊緣外露和翹起。附圖說明圖1為本實用新型竹木纖維墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型竹木纖維墻板中雌扣的放大圖。圖3為本實用新型竹木纖維墻板的俯視圖。圖4為本實用新型竹木纖維墻板的仰視圖。圖5為兩個竹木纖維墻板拼接起來之后的效果圖。圖中所示，1、本體，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加強層，9、內(nèi)表面，10、第二內(nèi)表面，11、過渡面，12、第二過渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工藝孔。具體實施方式下面對本實用新型作進一步詳細的說明：本實用新型竹木纖維墻板，它包括本體1、分別設于本體1兩端的雌扣3和雄扣4，本體1正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰。本實用新型在墻板本體1的正面設置沿其縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰，因為梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整體分布設計，使得本體1的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，可以為用戶在選擇墻板時多提供一種選擇，填補了本行業(yè)內(nèi)的空白。本實施例中，每個梯形凸起13所在的正面部分與本體1的背面之間設有三個工藝孔5，每個倒梯形凹陷14的底面與本體1的背面之間設有一個工藝孔5，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以提高墻板的隔音效果。本實施例中，每個梯形凸起13所在位置所對應的本體1的背面設有凹陷6，兩相鄰凹陷6之間為凸起7，與墻板的背面為平面相比，設有凸起7的墻板安裝到位后，凸起7與墻壁相接觸，安裝到位后的貼合度更好。本實施例中，雌扣3包括凹口，該凹口的位于本體1正面這一側(cè)的部分為部分，該凹口的位于本體1背面這一側(cè)的部分為第二部分，部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的內(nèi)表面沿本體1縱向延伸設置有凹槽5，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽5右側(cè)的部分為內(nèi)表面9，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽5左側(cè)的部分為第二內(nèi)表面10，內(nèi)表面9高于第二內(nèi)表面10，墻板在進行拼接時，雄扣4的下表面與會與內(nèi)表面9相貼合，雄扣4的上表面與雌扣3部分的下表面相貼合，雄扣4與雌扣3之間的貼合的更加緊密，保證墻板連接后不容易松動，連接更加牢靠，另外，因為凹槽5的設計，還可以使第二部分生產(chǎn)加工時可以做的更薄，在拼接時更容易被撐開，降低拼接的難度。本實施例中，本體1背面位于第二部分處的表面設有加強層8，能夠增強第二部分的強度，在拼接墻板時可以通過或釘子直接固定在墻壁上。本實施例中，它還包括設于本體1正面的膜2，該膜2的一端延伸至雌扣3的凹口內(nèi)，該膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，當雄扣4和鄰接墻板的雌扣3配合后，該膜2的另一端位于所述的鄰接墻板的雌扣3的凹口內(nèi)，雄扣4與雌扣3配合后，雄扣4的上表面會與雌扣3部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過程中膜2的邊緣外露或翹起。本實施例中，部分的端部和本體1正面之間設有過渡面11，雄扣4正面和本體1正面之間設有第二過渡面12，當雄扣4和鄰接墻板的雌扣3配合后，第二過渡面12與相應過渡面11形成V形面，兩者之間的貼合度更好，同時也便于拼接操作。