眾所周知，鋅的熔點(diǎn)是 419.5℃，因此不可能在此溫度進(jìn)引生產(chǎn)，就是鋅固相與鐵固相的熱擴(kuò)散亦要達(dá)380℃以上才能進(jìn)引，所以，所謂低溫鍍鋅是指435-440℃之間，而不采用450-460℃的溫度鍍鋅，是相對而言的低溫鍍鋅，但對熱鍍鋅的質(zhì)量有較明顯提高，鋅層的厚度并不增厚，鋅耗并不增加。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄低溫鍍鋅的采用，多年前已在熱鍍鋅界形成共識，它有很多好處，現(xiàn)在北方的熱鍍行業(yè)實(shí)施低溫鍍鋅不少，南方的一些鍍熱行業(yè)也在采用，如株洲等地也用低溫鍍鋅，有些單位向本廠進(jìn)行商業(yè)性介紹和，鄰近的上海地區(qū)，應(yīng)用低溫鍍鋅較多，上海有一家民營熱鍍鋅廠，規(guī)模較大，其中有1000噸級的鍋爐配件廠，使用的工藝溫度是435℃，產(chǎn)品質(zhì)量也不差，很少打磨，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄鋅層厚度也好，鋅耗為3.8%左右，其它行業(yè)的鍍鋅廠要求高的用低溫?zé)徨冧\不少，這是科技進(jìn)步的趨勢，且體現(xiàn)出一定的優(yōu)越性，何樂而不為。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄熱處理工藝中加熱會(huì)產(chǎn)哪些缺陷，在進(jìn)行熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生缺陷，主要有過熱現(xiàn)象, 過燒現(xiàn)象, 脫碳和氧化。 1、什么是過熱現(xiàn)象 加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。 2、什么是一般過熱 粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。 3、什么是過燒現(xiàn)象 加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。 4、什么是脫碳和氧化 鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。