氫氧化鈣在各個(gè)范圍均得到了廣泛使用，生產(chǎn)水泥也離不開(kāi)它，因?yàn)樗鼘?duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間也是有著很大的影響，所以若要控制水泥凝結(jié)時(shí)間，石灰的投入量要注意控制，提高水泥的質(zhì)量，下面豫北鈣業(yè)張志強(qiáng)為大家詳細(xì)介紹一下氫氧化鈣對(duì)水泥的影響吧。對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響1、氫氧化鈣單獨(dú)煅燒后參加水泥中，因沒(méi)有雜質(zhì)氧化物的影響，水化性很大，因而無(wú)論是初凝仍是終凝，都會(huì)跟著游離氧化鈣含量的添加而時(shí)刻減短。2、不一樣性狀的游離氫氧化鈣，它們影響不一樣，游離氧化鈣含量多，水泥的凝結(jié)時(shí)刻會(huì)縮短。3、工業(yè)石灰石經(jīng)過(guò)高溫煅燒，在三氧化二鐵、二氧化硅、三氧化二鋁等物質(zhì)的影響下，構(gòu)造細(xì)密，水化性高于純生石灰，水化活性較低，煅燒溫度越高，水化活性越低。

料的添加量也不相同，造紙用的熟石灰大氫氧化鈣致可分為填料與底涂顏料以及面涂顏料這三大類(lèi)。造紙廠(chǎng)制作涂布原紙對(duì)氫氧化鈣的添加量，制作資訊紙使用的重鈣大約在是較少的重鈣。石灰要經(jīng)過(guò)一些處理之后才能被用于工業(yè)或者生活中。但是在煅燒石灰的時(shí)候如果掌握不好火候，則會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，這樣會(huì)對(duì)產(chǎn)物造成一定影響。在石灰煅燒過(guò)程中，由于塊度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，過(guò)燒石灰消化用水多，水溫低消化不完全，產(chǎn)生石灰微粒。在碳化時(shí)所生成碳酸鈣以微細(xì)顆粒為晶核、沉積在上面，形成碳酸鈣包覆著氧化鈣粒子。氧化鈣結(jié)晶為立方體而碳酸鈣結(jié)晶為斜方六面體，這兩種結(jié)晶體的晶間夾角不同，在升溫后發(fā)生不同的膨脹系數(shù)，而造成晶粒破碎，使氧化鈣游離出來(lái)，而顯堿性。 生產(chǎn)的時(shí)候每一步都需要精細(xì)，這樣才能夠得到好的石灰產(chǎn)物。