電纜軟線通常是絕緣橡膠軟線，其長度應(yīng)盡量短些。焊機(jī)輸出端至復(fù)合耐磨板前端的電路長度對(duì)電壓下降有影響，該長度越短則電壓下降越小。因此連接電纜應(yīng)盡量短些，這對(duì)防止電壓下有效。電纜軟線的截面應(yīng)盡量粗些。 　　電纜的截面積越大，電壓下降越小，但的電纜線較重，無性，操作困難，如電弧焊，電纜的截面超過70mm為限。由電源至焊這段電路的電纜不常移動(dòng)，其電纜要粗些，而靠近焊這部分的電纜要細(xì)些，便于操作。電纜軟線的散熱性要好。 　　當(dāng)電纜軟線通過焊接電流時(shí)會(huì)，散熱性不好，電纜軟線的溫度會(huì)升高，電壓下降顯著。杜絕電纜軟線打卷現(xiàn)象。電纜軟線的多余部分處理不適當(dāng)，會(huì)引起很大的電壓下降，必須把多余的電纜軟線都要按原卷的順序平滑匹配，每卷一圈的方向不要有打卷和卷倒的，如有應(yīng)及時(shí)改正。 　　耐磨襯板焊接時(shí)，由于電壓下降會(huì)得到得不到充分的焊接電流，或者焊接耐磨襯板時(shí)電流時(shí)高時(shí)低，給焊接工作造成困難，焊接耐磨襯板時(shí)電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長期使用的焊機(jī)功率會(huì)降低，當(dāng)施焊時(shí)容易產(chǎn)生電壓下降或電壓變動(dòng)，其功率介意在一次側(cè)繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。

　　電弧性和飛濺程度方面同類產(chǎn)品相比有突出。表層主要缺陷為橫向微裂紋，是應(yīng)力釋放的正常現(xiàn)象，為大多數(shù)硬面堆焊所允許。同一種自保護(hù)雙金屬耐磨板在相同的焊接規(guī)范下由于采用的焊接設(shè)備不同，使得焊接工藝性能差異很大。 　　58-O適合采用ZD7-1000型逆變直流明弧自動(dòng)焊機(jī)焊接；70-O適合采用MZ-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)不加焊劑焊接，其焊道外觀光滑、美觀。堆焊層金相組織采用Quanta200型掃描電子顯微鏡對(duì)研制雙金屬耐磨板堆焊層表面和橫截面金相組織進(jìn)行了分析。 　　58-O、60-O堆焊層的組織相近，均為過共晶組織，在萊氏體基體上均勻分布著形狀規(guī)則的初生碳化物。碳化物數(shù)量多，分布均勻。初生碳化物顆粒較大、呈細(xì)桿狀、具有明顯方向性且生長方向垂直于工作面；共晶碳化物比較細(xì)碎，方向性不明顯；基體為馬氏體和殘余奧氏體。 　　與同類產(chǎn)品相比，研制雙金屬耐磨板堆焊層顯微組織更，對(duì)堆焊層的耐磨性十分有利。采用D8ADVANCE型X-射線衍射儀連續(xù)掃描法對(duì)58-O、60-O堆焊層進(jìn)行了物相分析，發(fā)現(xiàn)堆焊層中的主要物相有三種：斜方晶系的M7C3；體心立方的Fe-Cr固溶體和Fe。