焊前必須對管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙深入抽取氣體測量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于50ppm時開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。 　　采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm，焊瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進(jìn)行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進(jìn)行下道主序焊接。 　　過渡層的焊接過渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當(dāng)，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時采用焊條選用A302，規(guī)格為2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。 　　過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過大的電流易將燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要盡量咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進(jìn)行修補(bǔ)。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄外面包裹著不銹鋼層，比較堅固，管口封閉良好的情況下可保證其防銹期限與純不銹鋼無異。 不銹鋼管 整個管都為不銹鋼的較輕，承重能力沒有復(fù)合管好，但是不容易生銹。材質(zhì)為鐵管不銹鋼材質(zhì)又分好幾種22300。 市場上一般為301材質(zhì)，304的效果好，其次301。不銹鋼復(fù)合管常見三種拋光介紹。機(jī)械拋光。其優(yōu)點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重。3304等而且復(fù)雜零件無法加工，而且不銹鋼管。 光澤保持時間不長，發(fā)悶，生銹。比較適合加工簡單件，中，小產(chǎn)品?；瘜W(xué)拋光。其優(yōu)點是加工設(shè)備少，復(fù)雜件能拋，速度快，效率高，防腐性好。其缺點不銹鋼管是光亮度差，有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備。其光澤不能一致加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。電化學(xué)拋光其優(yōu)點是鏡面光澤保持長，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防腐性好。