江西贛州豫北鈣業(yè)公司認為鈣基固定床/移動床干法脫硫是采用顆粒干法（表面微孔）脫硫劑對煙氣進行吸附脫硫，系統(tǒng)設(shè)置一個脫硫反應(yīng)器。反應(yīng)器采用固定床/移動床式填料塔，并設(shè)置進料口和出料口。煙氣自下向上通過干法脫硫反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)裝填的脫硫催化劑作用下，煙氣中的二氧化硫與疏松的固體吸附劑完成化學反應(yīng)。固體吸附劑硬度較好，不破損，無粉塵再生，煙氣經(jīng)過干法脫硫系統(tǒng)后，通過新加風機通入煙囪排放。脫硫劑基本材質(zhì)為鈣基，通過添加部分活性催化劑，可增加脫硫劑與酸性氣體反應(yīng)活性。煙氣以極低的速度通過脫硫劑反應(yīng)器，在脫硫劑疏松的間隙下實現(xiàn)擴散并與脫硫劑充分接觸，達成酸堿中和反應(yīng)。完成的主要化學反應(yīng)為：Ca(OH)2＋SO2＋O2→CaSO4＋H2O該技術(shù)的優(yōu)點同高活性氫氧化鈣一樣，所要求的反應(yīng)溫度較低，適用于低硫煙氣。該脫硫劑需要保證截面風速在0.25m/s以下，硫容≥4，反應(yīng)器阻力一般500-1000Pa，由于需要設(shè)置一個較大的填料塔，因此占地面積和一次投資比較大，脫硫劑價格也高于高活性氫氧化鈣。

江西贛州氫氧化鈣公司指出放散煙氣干法脫硫技術(shù)路線分析煙氣脫硫技術(shù)分為：濕法、半干法、干法三大類，其中濕法及半干法脫硫效率高、技術(shù)成熟可靠，但都存在流程復(fù)雜、占地面積大、投資高、耗水量大且冬季煙囪有白煙等缺點，因此干熄焦放散煙氣普遍不選用濕法及半干法脫硫技術(shù)。目前市場上應(yīng)有較多的干法脫硫主要有三種：SDS小蘇打干法脫硫、高活性氫氧化鈣干法脫硫和鈣基移動床/固定床干法脫硫。下面對以上三種技術(shù)的原理、技術(shù)特點、投資及運行費用進行分析對比。