無縫管生產工藝 1、荒管（管坯）： 生產所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。 2、切管： 生產不銹鋼管時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。 3、酸洗、去油： 對不銹鋼管表面因高溫加熱后產生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）。 4、檢驗修磨： 對不銹鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷干凈。 5、冷拔（軋）： 對鋼管進行變形達到所需要的規(guī)格，生產不同規(guī)格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。 6、固溶： 不銹鋼無縫管經過冷拔（軋）后產生了金屬加工硬化。為了加工硬化便于再加工，因此，要經過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時，也是對成品鋼管的機械性能予以保證。 7、矯直： 經固溶（退火）處理后的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲，為達到鋼管出廠直度標準要將鋼管調直。 8、潤滑： 鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦，因而在鋼管的內外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經烘干，以形成一層隔離層。

熱軋無縫管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。