酸洗鈍化無(wú)縫鋼管化處置的慣例工藝進(jìn)程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化無(wú)縫鋼管起首需思索采用酸洗鈍化液浸泡的方法，在不方便于采用液體浸泡的狀況下，才思索用涂刷酸洗鈍化膏的方法，但不宜運(yùn)用涂刷酸洗鈍化液的方法。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方法時(shí)，需按期對(duì)浸泡液進(jìn)行測(cè)試和化驗(yàn)鋼管酸洗鈍化的慣例工藝進(jìn)程如下：→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→預(yù)處置→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖刷→后處置→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→5.1預(yù)處置5.1.1去除焊縫及母材外表的飛濺、焊藥、塵土等。5.1.2去除油污，需要時(shí)可采用堿洗或洗濯液清洗，洗后需用清水將外表沖刷于凈。5.2酸洗(池洗)及沖刷酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲節(jié)制酸洗溫度和工夫，溫度低則工夫長(zhǎng)，溫度高則工夫短。避免達(dá)不到酸洗結(jié)果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象，需要時(shí)還可在酸洗液中添加侵蝕劑。對(duì)被酸洗產(chǎn)物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落，如不克不及拆開的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的辦法。酸洗后必然要用清水徹底沖刷，使之外表不留存殘液，以利爾后的鈍化處置。廠家品質(zhì)我廠保證低價(jià)格，優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量。

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酚酞試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無(wú)藍(lán)色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段, 必須在管路中及時(shí)鋪油, 而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對(duì)管路進(jìn)行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進(jìn)行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再?zèng)_洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。