進行混凝土的攪拌工作時，要依據(jù)配合比嚴格的進行計算；在進行混凝土的襯砌工作時，運用輸送泵進行作業(yè)，所以粗骨料的料徑不能超過30mm，水灰比例為0.51，坍落度控制在7~10cm；確保混凝土的施工一次建筑完成；灌注混凝土的自落高度如果高于1.5m，那么通過設(shè)置串筒輸入混凝土。另外，必須確保防水混凝土的振搗密實，運用插入式振搗器所插入的間距不能高于有效半徑的15倍，以便防止出現(xiàn)欠振、過振或者漏振的情況。此外，確保施工縫與預(yù)埋部位要振搗密實，避免振搗器觸及到模板、預(yù)埋件和止水在進行防排水工作時，要確保排水的通暢。因此，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的橫向排水管的埋設(shè)要求，將對中心保溫溝和邊溝進行安裝，確保設(shè)計順坡與接縫的密實度。進行中心保溫溝與邊溝預(yù)制件的安裝過程中，預(yù)制件的接頭通過使用瀝青馬絮進行填滿密實，并在外面運用灌涂熱瀝青的油毛氈進行圍裹，防止其漏水，還要保證設(shè)計坡度流水的暢通。

小導(dǎo)管采用φ42mm的鋼管制成，沿管體每20cm鉆φ8mm孔，四周梅花狀布設(shè)出漿孔，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當圍巖松軟時，用錘擊直接打入2小導(dǎo)管安設(shè)

用YT-28風鉆開孔，開孔直徑為50mm，并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT-28風鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導(dǎo)管孔口周圍及工作面上的裂縫3注漿

注漿口 壓力嚴格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面?？刂七M漿速度，一般每根導(dǎo)管雙液總進量控制在30L/min以內(nèi)。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達到計算值，但孔口壓力已達到0.5Mpa，結(jié)束注漿。

近年來，新奧法在我國鐵路、公路、水下隧道及軟弱地質(zhì)層中的城市地下工程中也獲得了比較廣泛的應(yīng)用。 

基本的施工方法如下：

  鉆孔安裝導(dǎo)管→雙液注漿→開挖鉆孔→吹孔裝藥→放 炮→處理危石是否開挖夠3.5米 噴普通砼←打錨桿立鋼拱架←噴鋼纖維早強砼←出碴1施工準備

充分利用工程開工前的時間及時做好一切準備工作，包括雙液漿和噴射混凝土實際配合比選擇，施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，機械設(shè)備的安裝及調(diào)試，注漿量與注漿壓力的匹配試驗，各種施工用材料的購進，洞口植被的，超前小導(dǎo)管和鋼拱架等構(gòu)件的制作等。2這里輸入標題

用挖掘機洞口比較松散的表層土及松動的千枚巖層，使仰坡外露，并坡面浮石，然后按設(shè)計要求打錨桿（采用3.0米長φ22螺紋鋼，水平間距2米，垂直間距1米），為了確保洞口圍巖穩(wěn)定性加掛φ10間距200×200的鋼筋網(wǎng)，再噴射10厘米厚混凝土使仰坡穩(wěn)定，并及時做好仰坡上的截水溝，使山坡上雨水不沖刷洞口仰坡，排除了地表水對圍巖穩(wěn)定性的影響。3超前支護    

采用雙液注漿，布孔及小導(dǎo)管安裝，為加固軟弱圍巖，將孔布在拱部開挖輪廓線外10厘米，孔深5.0米，環(huán)距30厘米，小導(dǎo)管與隧道頂縱向夾角5—10°。小導(dǎo)管采用φ40×3.0熱扎鋼管長5.0米?？v向相鄰兩排鋼管的搭接長度不小于1.5米，管壁上每隔15 厘米交錯鉆直徑為6~8毫米的眼。  注漿采用水泥：水玻璃=1：0.5的雙漿液，水泥選用425#或525#普通硅酸鹽水泥，水玻璃的模數(shù)為2.2~2.3，原液濃度為40Be。  注漿壓力 ：初始壓力為0.5~1Mpa,終壓為2~2.5Mpa， 不超3Mpa。