鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等一系列過(guò)程。繞筋機(jī)鋼筋籠成型機(jī)的作用就是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)，鋼筋籠成型機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鋼筋籠成型機(jī)的使用，開(kāi)創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。鋼筋籠成型機(jī)是在手工焊制的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類(lèi)鋼筋籠成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，鋼筋籠成型機(jī)自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。工作效率高。

調(diào)速；繞筋機(jī)按繞筋間距要求的10倍在車(chē)輪下方做記號(hào)，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測(cè)量小車(chē)行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測(cè)量與調(diào)整要求的間距值。在主機(jī)速度確認(rèn)不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計(jì)算，可以快時(shí)間調(diào)到所需數(shù)值。確認(rèn)的一個(gè)或幾個(gè)數(shù)值記錄備用。 場(chǎng)地足夠時(shí)可以不用小車(chē)上的圓盤(pán)，在一定距離上將盤(pán)圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過(guò)放線器進(jìn)行繞筋工作，也可以用調(diào)直機(jī)配合使用。 1，小車(chē)作用：當(dāng)鋼筋籠旋轉(zhuǎn)時(shí)，小車(chē)按照鋼筋籠繞筋設(shè)計(jì)的間距要求，按調(diào)定速度行走，達(dá)到鋼筋籠的繞筋間距。 2，線盤(pán)：放置繞筋所用線材，隨繞筋纏繞速度自行轉(zhuǎn)動(dòng)。 3，放線器：繞筋線材通過(guò)放線器，由彎曲狀變?yōu)榻街本€，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。六、使用與維護(hù) 1、整機(jī)組裝完成后，分別檢查各傳動(dòng)部分，運(yùn)動(dòng)部分是否有阻礙，若有則予。 2、檢查各連接處的緊固件是否有松動(dòng)，若有則擰緊。 3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，其潤(rùn)滑油脂是否足夠，不夠則加足。減速機(jī)加注40#－50#機(jī)械油，每工作3000小時(shí)，清洗換油一次，加注新油不超過(guò)1.5kg。 4、檢查電路是否正確，接地、接零是否可靠。 5、當(dāng)以上檢查無(wú)誤后，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，先點(diǎn)動(dòng)，再試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查鐵輥運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常，若有，則應(yīng)查明原因并予以排除。 6、在設(shè)備上制作骨架時(shí)，不要將剛焊接的部位停留在鐵輥上，以保障鐵輥外觀質(zhì)量。 7、每次開(kāi)機(jī)前，查看有無(wú)障礙物與險(xiǎn)情，排除后進(jìn)行繞筋工作。 8、使用過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。 9、工作完畢清理場(chǎng)地，將機(jī)器擦拭干凈，在運(yùn)動(dòng)件上涂上潤(rùn)滑油。