回火溫度：320℃，時(shí)間要充分，回火后油冷，回火脆性。處理是注意工件變形，是有防變形工裝。是壓淬壓回。雙金屬耐磨板易過熱，注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫。回火溫度：320℃時(shí)間要充分。 　　硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火溫度280，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘(只供參考，具體溫度及時(shí)間看要求而定)綜上所述：雙金屬耐磨板溫度要合理進(jìn)行控制，掌握住合適溫度，靈活對情況做成相關(guān)處理!。 　　雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備包括：高頻淬火、高頻焊接與高頻熔煉等。它們的功率都較大；一般為數(shù)十千瓦，可達(dá)100千瓦。它們的主要結(jié)構(gòu)有振蕩部份，輸出變壓器、饋線和加熱感應(yīng)圈等部份。由于有很強(qiáng)的交變電流通過設(shè)備的變壓器、饋線和加熱感應(yīng)圈；因而在其周圍產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場和由它激發(fā)的感應(yīng)電場。 　　設(shè)備本身是強(qiáng)的高頻系統(tǒng)，在近區(qū)還有一定的交變靜電場，因此可以看出，對雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的衛(wèi)生防護(hù)，主要是防護(hù)近區(qū)的交變磁場和靜電場。雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)備的主要場源的高頻變壓器、饋電線和加熱感應(yīng)圈等，由于振蕩電路裝在機(jī)箱內(nèi)，是很的。

　　主要用于銅合金鑄件。冷水槽冷卻澆注時(shí)，將復(fù)合耐磨板放置在水槽中，冷卻水為流動(dòng)水，冷卻效果好，鑄件質(zhì)量高。主要用于銅合金鑄件。設(shè)置冷卻塊冷卻，對要求局部激冷的復(fù)合耐磨板，在需要激冷的部位設(shè)置冷卻塊或者帶散熱片的激冷塊，可加快該處冷卻速度，避免產(chǎn)生縮松。 　　正確的選擇制造雙金屬耐磨板各部分的材料，是耐磨板壽命及降造成本的主要。制造雙金屬耐磨板的材料一般應(yīng)具有下列條件：材料需要具有足夠的高溫強(qiáng)度，即在高溫下不易被軟化、變形。材料需要具有一定的熱性，包括高溫下組織的抗生長性、抗氧化性、耐蝕性及高溫下不與鑄造合金熔接等性能。 　　材料需要具有一定的抗疲勞強(qiáng)度，即在交變溫度作用下內(nèi)應(yīng)力要小，不易產(chǎn)生翹曲、變形以及裂紋等缺陷。材料需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性，能可靠地承受各種機(jī)械力的作用。鑄造性能及機(jī)械加工性能要好。材料的來源廣泛，且價(jià)格便宜。 　　耐磨襯板是將室溫下的襯板在凸模和凹模之間被拉深成形，形成近似于凸模形狀的杯形板材。對耐磨襯板具的主要性能要求是具有高的強(qiáng)度和耐磨性，在工作中不發(fā)生粘附和劃傷。工作條件：凹模承受強(qiáng)烈的摩擦和徑向應(yīng)力，凸模除受摩擦外，還承受壓縮應(yīng)力。