毛勒橋梁伸縮縫一個特點是:剛性錨固\"，這是指錨固的好壞直接影響伸縮縫的壽命。錨固金屬板主要起傳遞力的作用。經(jīng)過疲勞試驗的錨固裝置直接焊接在邊梁上。同時，邊梁與橋梁上部結(jié)構(gòu)剛性連接，以確保伸縮縫承載 的交通負荷。在長期承載動態(tài)交通負荷情況下，其它伸縮縫用螺釘或螺栓與橋梁上部結(jié)構(gòu)連接的方法是不可行的。
毛勒伸縮縫在這方面進行了領(lǐng)先一步的設(shè)計，把承載和防水兩項功能分離開來，逐一處理，這就更加有利于兩項功能的加強與完善。毛勒伸縮縫的另優(yōu)點之一是徹底防水，它是將氯丁橡膠密封條有效地嵌入邊梁的凹槽內(nèi)，可確保徹底防水。同時，只要用簡單的工具便可在橋面上對其進行更換或用硫化法對其進行修補。[文章前言]：橋梁伸縮縫為了滿足橋梁變形的要求，膨脹接縫通常設(shè)置在兩個梁端部，梁端和橋梁或橋的鉸鏈之間。伸縮縫可以在兩個方向上靈活地伸縮，并聯(lián)，垂直，堅固，堅固可靠。當車輛為了滿足橋梁變形的要求，膨脹接縫通常設(shè)置在兩個梁端部，梁端和橋梁或橋的鉸鏈之間。伸縮縫可以在兩個方向上靈活地伸縮。
并聯(lián)，垂直，堅固，堅固可靠。當車輛駕駛時，沒有突然的跳動和噪音;它應(yīng)該能夠防止雨水和垃圾和堵塞的下降;安裝，檢查和維護和污垢的拆卸應(yīng)簡單方便。設(shè)置可拉伸接縫時，應(yīng)停止欄桿和橋接路面。通常，橋梁伸縮縫主要用于防止路面結(jié)構(gòu)熱熔和殘酷。為了減少地震災(zāi)害，膨脹接縫在防止光束位移方面也起到過度作用。
簡而言之，它是一個緩沖位移裝置。橋梁伸縮縫的作用是調(diào)節(jié)上層結(jié)構(gòu)和由車輛負荷引起的橋梁建筑材料之間的位移和連接。一旦斜橋伸縮裝置被摧毀，它將嚴重影響駕駛的速度，適用性和性，甚至導(dǎo)致公共交通事故。橋的寬度通常為20mm至30mm，并且絕緣材料填充在接縫處。兩個伸縮針跡之間的間距在施工結(jié)構(gòu)標準中具有明確的規(guī)定。
如果建筑物的平面尺寸太長，則該結(jié)構(gòu)由于熱膨脹和收縮而導(dǎo)致過度的溫度應(yīng)力。在結(jié)構(gòu)的一定長度方向上需要接縫，將建筑物分成幾個部分，這是溫度接縫。對于不同的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，伸縮部之間的距離是不同的。合理地選擇適當?shù)纳⒀b差距非常重要。間隙越大，彈性裝置損壞的損壞越多。選擇間隙太大或太小，并且在調(diào)節(jié)間隙時不考慮裝置的溫度。
特別是扁平橡膠彈性設(shè)備，易于損壞。即使是連續(xù)橋式甲板，橋路路面也經(jīng)常裂縫。橋梁伸縮縫通常具有成對，鋼支撐，組合剪切(板)，模量支撐和彈性裝置。接觸膨脹單元可根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)形式和力特性分為兩種類型：填充物配對和嵌入式對接類型?？p紉配對伸縮裝置用作瀝青，木板，聲學(xué)，橡膠和其他材料。

公路橋梁伸縮縫的施工，過去大多采用標準型號混凝土填充梁體與橡膠伸縮體之間的空隙。此施工方法的缺點是:車輛在行駛過程中通過伸縮縫時，從混凝土(剛性)直接到橡膠伸縮體(柔性)，易產(chǎn)生跳車現(xiàn)象。我們在西(安)臨(潼)特點，較好地解決了車輛在通過橋梁伸縮縫時的跳車現(xiàn)象。環(huán)氧樹脂混凝土是指以環(huán)氧樹脂為主料。
摻入固化劑、增塑劑，攪拌后，與水泥、沙、石子混合攪拌制成的混凝土。環(huán)氧樹脂是指由環(huán)氧氯丙烷與二酚基丙烷(雙酚A)在堿的作用下縮合而成的高聚物，其本身是線性結(jié)構(gòu)的熱塑聚合物，不會硬化。它是在加入固化劑，經(jīng)室溫放置或加熱處理后，才能成為不熔的堅固體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的巨大分子高聚物。環(huán)氧樹脂混凝土的特點是強度高。
韌性好，抗沖擊強度大。在西(安)臨(潼)高速公路灞河大橋伸縮縫的施工中，根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，環(huán)氧樹脂采用E44，固化劑采用乙二胺，增塑劑采用鄰苯二甲酸二丁酯(表1～3)。2.配合比的選定根據(jù)設(shè)計要求，環(huán)氧樹脂混凝土的強度為50MPa。(注:表中單位為kg，水泥為普通硅酸鹽水泥，沙粒徑為5～20mm。
沙為中粗沙)。經(jīng)試驗，環(huán)氧樹脂混凝土的試件強度為77.1MPa，74.4MPa，73.6MPa，代表值為75.0MPa，遠遠大于設(shè)計要求，需進行配合比調(diào)整。經(jīng)試驗，環(huán)氧樹脂混凝土的試件強度為56.0MPa，56.5MPa，55.0MPa，代表值為55.8MPa。我們選定第二次調(diào)整后的配合比。
作為實際施工配合比。(1)對施工面進行處理，使之清潔干凈，無雜物、塵土、油污，并保持表面干燥，以保證環(huán)氧樹脂混凝土與梁體混凝土的粘結(jié)性。(2)按配合比進行稱量，并按順序進行混合攪拌。先稱量好沙、石子，并在拌合臺上拌合均勻，然后再稱量環(huán)氧樹脂(如溫度低于15℃時，環(huán)氧樹脂為固態(tài)，需用水浴加溫。