熱連軋無縫鋼管內(nèi)結疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面，類似于黃豆粒大小的凹坑，結疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結疤的影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。下面就隨無縫鋼管廠家小編來看一下如何控制無縫鋼管的內(nèi)表面缺陷： 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴格要求。 1）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。 3）根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1）噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。 2）吹掃時間應根據(jù)毛管直接、長度進行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。 3）噴嘴高度應根據(jù)毛管直徑進行調(diào)節(jié)，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。 3、芯棒潤滑 芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。

接連油管是一種單根長度達幾千米并可重復曲折、完成多次塑性變形的新式石油管材。接連油管及其工作配備被稱作“全能工作機”，在國外如美國、加拿大等 ，接連油管已成為油田工作中必不可少的石油配備。當前長接連油管是9000m長，關于這種特別油管制作的核心技術是： 1、化學元素 因為嚴厲的執(zhí)役環(huán)境，對接連油管資料力學功能和抗腐蝕功能有較高的需求，要對資料的化學成分優(yōu)化規(guī)劃，還有必要對鍛煉、軋制等完成全流程潔凈化操控，盡量減少攙雜物和S、P等有害元素含量。 2、加工 因為位錯增殖等緣由導致的加工硬化和包申格效應一起作用后，管體強度的改換規(guī)則加以操控。 3、熱處置 經(jīng)過對管體熱處置，完成安排和功能的 操控，特別是高強度與高塑性以及低的剩余應力。 4、焊接技能 對低碳微合金鋼，當前主要選用HFW焊接技能，需求研討 焊接技能參數(shù)(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等)，研討焊縫以及焊縫熱處置技能。 5、板材對接 要完成HFW焊管接連出產(chǎn)，有必要先將板材接長，當前板材對接主要選用TIG、MAG和等離子焊接等辦法。正在研討的辦法是拌和摩擦焊辦法。 6、管材對接 接連油管在使用過程中可能會形成有些損害，有必要將損害或缺點有些切除去，并經(jīng)過焊接將管子連接起來。傳統(tǒng)的對接辦法通常選用手藝TIG焊，焊接質量難以操控，當前使的是全自動焊接技能。 7、新制作技能 如CVR技能，即選用同一規(guī)范的管坯的接連管，在線經(jīng)過中頻感應加熱到940℃，經(jīng)過熱機械軋制，一方面完成HFW焊縫優(yōu)化或無縫化，另一方面完成變壁厚或變徑。別的，還有特別用不銹鋼接連管激光焊接技能等