根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的耐磨襯板，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的耐磨襯板牌 。焊接工藝性能包括電弧性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。 　　復(fù)合耐磨板在我們的生活和工作中無處不在，并發(fā)揮著的作用。復(fù)合耐磨板是我們生活中不可缺少的物品。但是一些人對其并不是很了解，下面鑫州就為大家介紹一下復(fù)合耐磨板的存放方法，讓消費者減輕不必要的損失。產(chǎn)品拆封后，在保質(zhì)期內(nèi)你可以直接施焊，不需任何焊前處理。 　　產(chǎn)品應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放。產(chǎn)品在運輸中應(yīng)避免摔撞和受潮，以免影響復(fù)合耐磨板的質(zhì)量。拆去包裝后，建議在耐磨板上方施加適當(dāng)?shù)姆缐m遮蓋物。對于超過保存期的復(fù)合耐磨板，建議在焊前進行表面清理。 　　預(yù)熱是防止耐磨襯板焊后堆焊層出現(xiàn)裂紋有效的措施，輥子堆焊前必須進行預(yù)熱，預(yù)熱目的是堆焊層金屬的冷卻速度，防止堆焊焊縫區(qū)附近的裂紋產(chǎn)生，另外預(yù)熱可以堆焊層液態(tài)金屬的結(jié)晶偏析，增加結(jié)晶的間隔時間，以熱應(yīng)力的產(chǎn)生，避免堆焊層金屬產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。

　　水泥行業(yè)水泥廠立磨工作時，物料經(jīng)過入料溜槽進入磨機內(nèi)，借助磨輥和磨盤的輥壓和碾磨被粉碎；粉碎后的細粉溢出磨盤，被從磨機底部通過導(dǎo)風(fēng)環(huán)吹入的60～70m/s以上的上升熱氣流烘干，并帶入選粉機進行粒度篩選；合格的細粉排出磨外，不合格的粉末仍回到磨盤上進行再粉磨直至粉磨合格。 　　耐磨襯板在大面積嚴重磨損的工況下，使用效果是其他抗磨材料難以相比的，是的耐磨材料，值得。由此可知，立磨零部件受到塊狀的磨粒磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖刷磨損，工況條件極其惡劣，若不采用耐磨材料，多數(shù)零部件的使用壽命僅僅幾個月，甚至更短。 　　典型的易損零部件有入料溜槽襯板、磨殼襯板、磨體護板、導(dǎo)風(fēng)錐襯板、磨輥護套、選粉機導(dǎo)向葉片、回料錐形斗、拉桿護罩、刮料板及抗扭裝置保護板、出口風(fēng)管等。采用碳化鉻堆焊復(fù)合鋼板制作上述易損零部件，其使用壽命，了顯著的和經(jīng)濟效果，使用壽命普遍3～8倍。 　　如選粉機導(dǎo)向葉片可使用2～3年，導(dǎo)風(fēng)錐襯板和磨體護板可使用2～3年，磨輥護套可使用5～3年，回料錐形斗可使用3年以上?？蔀閲鴥?nèi)水泥企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本，取得更大的經(jīng)濟效益。另外水泥行業(yè)的風(fēng)機葉片、管道、輸料槽內(nèi)襯、擋料圈以及破碎機零件、輥壓機側(cè)擋板等都是高磨損部件，采用耐磨襯板作為它的耐磨層，可顯著有效的延長設(shè)備的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。