球墨鑄鐵管裂紋搶修要得當(dāng) 我們曾遇到過一支球墨鑄鐵管部分就出現(xiàn)了25cm用了補(bǔ)償器,還要在管身的裂紋兩頭力孔.假如在管子使用中不小心受損,這時(shí)就采用大小頭套筒或者更換一支新的管材.那么一修復(fù)過程是否是我們想象中容易? 1.首先想要的就是排水問題,排水時(shí)關(guān)閉直管始端到終端所有的閥門都關(guān)閉,快速將裂紋部存水盡快排出. 2.挖掘出來有裂紋的管子后,采用搶修卡,但它做不到堵住裂紋革命家是防止裂紋繼續(xù)延伸. 3.確定一下裂紋具體位置確切到切割工作,必要把受損部分全部切割掉,切掉的長度在100-300毫米之間,用記號筆做出來切割記號. 4.準(zhǔn)備要裝的新球墨鑄鐵管長度比原管短10-20毫米,切割時(shí)必要確保切管后兩頭平整. 5.換管后土層修補(bǔ),切割完畢新管與舊管之間用相同原料的鍍鋅瀝青進(jìn)行涂覆,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯也受損那么一同進(jìn)行修補(bǔ) 6.安裝球墨鑄鐵承套,確保平衡.進(jìn)行壓壯緊固密封處理.

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。