石油套管廠冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯玻?16mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。石油套管廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計(jì)和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計(jì)的∮180mm精密軋管機(jī)組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機(jī)穿孔，精密軋管機(jī)軋制，12機(jī)架三輥微張力定徑機(jī)定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無(wú)縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。石油套管廠油井管的套管管體的生產(chǎn)工藝流程：鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱：∮216mm周期軋管機(jī)組用一臺(tái)環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機(jī)組原設(shè)計(jì)用兩臺(tái)環(huán)形加熱爐，包鋼無(wú)縫鋼管廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺(tái)環(huán)形加熱爐。水壓沖孔：∮216mm是采用10kN水壓機(jī)沖孔，∮318mm用18kN水壓機(jī)沖孔。延伸：石油套管廠都是采用二輥式導(dǎo)板延伸機(jī)。再加熱：用盤(pán)式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機(jī)，再加熱用不進(jìn)式爐。定徑：包鋼無(wú)縫鋼管廠都是二輥式5機(jī)架定徑機(jī)。石油套管廠冷床是單向鏈?zhǔn)嚼浯玻?16mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機(jī)組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。

大口徑高強(qiáng)度石油套管大直徑(762mm)石油套管主要用作油氣井表層套管。過(guò)去大直徑(762mm)石油套管的鋼級(jí)主要是J55、K55,通過(guò)熱軋或熱軋后在線正火就能滿足使用要求。近年來(lái)隨著我國(guó)石油、天然氣勘探開(kāi)發(fā)的主要戰(zhàn)場(chǎng)向西部轉(zhuǎn)移,一個(gè)“穩(wěn)定東部、發(fā)展西部”的戰(zhàn)略已經(jīng)形成。西部地區(qū)的油井大多屬深井,而且地質(zhì)條件復(fù)雜,這就對(duì)套管的品種、規(guī)格提出了更高的要求。要開(kāi)發(fā)這種地質(zhì)條件復(fù)雜的油、氣深井,油田用大直徑(339.7mm)石油套管已由過(guò)去的J55、K55鋼級(jí)向N80、P110高鋼級(jí)發(fā)展;隨著海洋石油的開(kāi)發(fā),對(duì)大直徑高強(qiáng)度石油套管的需求量也越來(lái)越大。對(duì)于大直徑(339.7mm)高強(qiáng)度(N80、P110)石油套管,在20世紀(jì)國(guó)內(nèi)廠家基本不具備生產(chǎn)能力,只進(jìn)行過(guò)少量的試制,絕大部分依賴(lài)進(jìn)口。國(guó)外具備此生產(chǎn)能力的石油套管廠家主要有日本住友及新日鐵、阿根廷Siderca、德國(guó)曼內(nèi)斯曼、意大利達(dá)爾明等。