圓鋼結(jié)疤產(chǎn)生原因：
a.軋制過(guò)程中，軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環(huán)破缺，當(dāng)軋件通過(guò)該孔型后，表面形成凸塊，在后面的軋制過(guò)程中，凸塊被壓入基體并隨軋件延伸，終在成品表面上，產(chǎn)生周期性的生根結(jié)疤;
b.在軋制過(guò)程中，由于外界金屬物落在軋件表面上，并被帶入孔型內(nèi)，壓入軋件表面，在鋼材表面形成結(jié)疤。這種結(jié)疤是不生根的，無(wú)規(guī)律性;
c.軋件在孔型內(nèi)打滑，使金屬堆積于變形區(qū)周?chē)谋砻嫔希谲垥r(shí)造成結(jié)疤;
d.軋槽刻痕不良，在軋件表面上形成較高的凸塊，再軋時(shí)，產(chǎn)生周期性的結(jié)疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結(jié)疤等缺陷，當(dāng)用鋼錠一火軋成材時(shí)，則在成品表面上產(chǎn)生結(jié)疤;
f.原料表面處理不當(dāng)，留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑，經(jīng)軋制后形成結(jié)疤。
注意：由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結(jié)疤相對(duì)來(lái)說(shuō)比較大或長(zhǎng)，其出現(xiàn)的位置無(wú)規(guī)律，這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產(chǎn)生的基本標(biāo)志之一。

圓鋼的性能如何判斷?
圓鋼的性能包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、硬度指標(biāo)、斷面收縮率、斷后伸長(zhǎng)率。
1、屈服點(diǎn)
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。
2、抗拉強(qiáng)度
試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的大力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ)，稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。
3、硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。
4、斷面收縮率
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。
5、斷后伸長(zhǎng)率
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。