什么原因會(huì)導(dǎo)致圓鋼導(dǎo)熱期間出現(xiàn)缺陷
    從目前的宏觀經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)來(lái)看，圓鋼等材料的市場(chǎng)需求仍然很大，制造商也在不斷開發(fā)和加強(qiáng)自己的技術(shù)，給需求方更多的選擇。
由于材料的特定應(yīng)用環(huán)境，制造商通常會(huì)對(duì)材料進(jìn)行一定程度的處理，如熱處理，但偶爾也會(huì)發(fā)現(xiàn)熱處理后的材料存在一些缺陷。什么導(dǎo)致熱處理中的材料缺陷？
過熱
當(dāng)材料在高溫下保持太長(zhǎng)時(shí)間或在加熱過程中溫度太高時(shí)，奧氏體晶粒會(huì)粗化。這種現(xiàn)象也被稱為過熱，這將直接導(dǎo)致材料韌性的降低。溫度越高，脆性越大，淬火過程中更容易變形或開裂。
脫碳和氧化
脫碳主要是因?yàn)殇摫砻娴奶荚诩訜釙r(shí)會(huì)與氫、氧和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)。脫碳會(huì)大大降低淬火后的表面硬度和耐磨性，并導(dǎo)致裂紋。氧化現(xiàn)象是由鐵或合金材料在材料表面和介質(zhì)上的氧化反應(yīng)形成的。
過度燃燒
過度燃燒是所有熱處理缺陷中嚴(yán)重的。過熱的材料不能修復(fù)，只能丟棄。主要原因還在于加熱溫度過高，導(dǎo)致局部晶界氧化和熔化。

35crmo圓鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域，并且得到了非常好的應(yīng)用，這都是源于35crmo圓鋼具有非常好的機(jī)械性能，力學(xué)性能。并且在應(yīng)用中都得到充分的發(fā)揮，下面我們一起來(lái)看一看關(guān)于35crmo圓鋼的具體參數(shù)。
  (1) 材料的特性:35crmo圓鋼具有良好的可加工性、機(jī)械加工成形后, 型腔變形及尺寸變小，經(jīng)熱處理后可提高表面硬度, 提高模具使用壽命。淬火加熱前增加一道正火或退火工序, 通過細(xì)化晶粒, 網(wǎng)狀鐵素體和帶狀組織，可進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能。
  35crmo圓鋼有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌度及較高的疲勞極限, 淬透性較40Cr鋼高, 高溫下有很高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度, 長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)500℃; 冷變形時(shí)塑性中等, 焊接性差。

(2) 供貨狀態(tài):正火、退火高溫回火或不熱處理交貨。退火態(tài), 硬度≤229HBW。
  (3)化學(xué)成分:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3077-1999, 該鋼的化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))：C0.32%~0.40%、Mn0.40% ~0.70%、Si0.20% ~0.40%、Cr0.80%~1.10%、Mo0.15% ~0.25%、 S≤0.035%、P≤0.035%、Ni≤0. 30%、C≤0.25%。
  (4) 力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度≤985MPa、屈服強(qiáng)度≤335MPa、伸長(zhǎng)率 12%、斷面收縮率≤45%、沖擊吸收能量≤63J 、沖擊韌度≤78J/cm2
  (5) 臨界點(diǎn)溫度 (近似值):Ac1=755°C、Ac3 =800°C、 Ar3 =750°C 、 Ar1=695°C 、Ms =271°C。
  (6) 完全退火規(guī)范:退火溫度 830 ~850°C，保溫 2 ~3h, 爐冷到 500°C以后, 出爐空冷, 硬度 197 ~229HBW。
  (7) 淬火、回火規(guī)范:淬火溫度850°C. 油冷, 回火溫度550°C, 水冷或油冷。毛坯厚度25mm,抗拉強(qiáng)度1000MPa、屈服強(qiáng)度850MPa、伸長(zhǎng)率12%、沖擊韌度80J/cm2。
  (8)典型應(yīng)用舉例:適合于大截面鋁、鎂合金壓鑄模。

 

GCr15連鑄坯軋制Φ80mm以上規(guī)格熱軋圓鋼,低倍中心有孔洞出現(xiàn),經(jīng)過對(duì)熱軋圓鋼以及連鑄坯橫、縱截面低倍和金相組織進(jìn)行系統(tǒng)觀察,成功找到了中心孔洞的形成機(jī)理,并分兩個(gè)方面采取相應(yīng)措施,一是對(duì)連鑄參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,中心縮孔的尺寸成功控制到1mm, C含量?jī)H為1.08%,二是對(duì)加熱爐的加熱制度進(jìn)行優(yōu)化,高溫段溫度控制到1200~1240℃,擴(kuò)散時(shí)間3h,碳化物和顯孔隙與優(yōu)化前控制水平相同,200和500倍下顯孔洞的數(shù)量卻明顯減少,采用優(yōu)化完成之后的參數(shù),軋制多批Φ80mm~Φ90mm規(guī)格的圓鋼,低倍合格率達(dá)到。 當(dāng)前車輛以及機(jī)械設(shè)備、車輛上都需要軸承這種機(jī)械零件,軸承鋼是滾動(dòng)軸承生產(chǎn)材料的專用鋼種。軸承鋼因?yàn)樾枰惺茌S承工作中滾動(dòng)體之間的高頻、變應(yīng)力作用,機(jī)械構(gòu)件的工作環(huán)境比較復(fù)雜,承擔(dān)的荷載非常集中。