適當(dāng)加溫(<60°C)，可加速溶解。調(diào)整被處理液的PH值，使本系列產(chǎn)品充分發(fā)揮作用(通過試驗(yàn)選擇PH值和本系列產(chǎn)品的用量。)加入陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品溶液時(shí)，應(yīng)加速與被處理液的混合，出現(xiàn)絮凝物后，減慢攪速，以利絮凝物增長和加速沉降。注意事項(xiàng)：溶解溫度。聚丙烯酰胺的溶解需要有一定的溫度，以加快溶解速度。但溫度過高，又會使高聚物的分子鏈斷裂，降低使用效果，較適宜的溶解溫度為50---60℃。攪拌條件。聚丙烯酰胺的溶解應(yīng)避免過強(qiáng)的剪切力攪拌，過強(qiáng)的攪拌會使分子鏈斷裂，從而降低使用效果。攪拌宜采用低速漿葉，如錨式、框式、多層漿式等。攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分左右。輸送時(shí)亦應(yīng)避免采用高速離心泵，較適宜采用活塞泵或隔膜。

制備方法： 1.丙烯腈硫酸水合法丙烯腈和水在硫酸存在下水解成丙烯酰胺硫酸鹽，然后用液氨中和生成丙烯酰胺溶液和硫酸銨，反應(yīng)物經(jīng)分離過濾后，將濾液結(jié)晶、干燥即得成品。此法的缺點(diǎn)是副產(chǎn)大量價(jià)值低廉的硫酸銨，又存在嚴(yán)重的硫酸腐蝕和污染等問題。每噸丙烯酰胺副產(chǎn)硫酸銨2280kg。原料消耗定額：丙烯腈（*）980kg/t、硫酸（*）200kg/t、氨（*）700kg/t。 2.丙烯腈直接水合法丙烯腈與水在銅催化劑存在下，在85-125℃和0.3-0.4MPa壓力下直接水合而得。該法*的丙烯酰胺水溶液（只含少量副產(chǎn)物），可直接作為產(chǎn)品銷售，避免丙烯酰胺粉塵污染，用水溶液對勞動保護(hù)是有利的。產(chǎn)品參考規(guī)格：外觀為白色鱗片狀或粉狀。甲等品含量95%；二級品含量十之七八；三級品含量85%。 3.酶催化法在室溫下將丙烯腈水溶液送入裝有菌種催化劑的固定床反應(yīng)器中，經(jīng)反應(yīng)丙烯腈*轉(zhuǎn)化為丙烯酰胺。經(jīng)分離，甚至可不經(jīng)精制、濃縮就*丙烯酰胺的工業(yè)產(chǎn)品。