球墨鑄鐵管的出現(xiàn)為我國供水事業(yè)提供了一種性能的新型管材。球墨鑄鐵管定做過程是以鎂或稀土鎂分離金球化劑在澆注前參加鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強(qiáng)度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)的管件；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、進(jìn)步了供水才能、降低了能耗；球墨鑄鐵管定做時，管口采用柔性接口，且管材自身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道四周的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而進(jìn)步了管網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的牢靠性。因而，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨鑄鐵管。離心澆注球墨鑄鐵管應(yīng)具備的特性：高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐高壓、事故率低、使用壽命長、高延伸率。 在供水輸氣管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰鐵管、離心澆注球墨鑄鐵管和鋼管等。

湖北球鑄鐵管生產(chǎn)商哪家好？隨著我國鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，球墨鑄鐵管不僅廣泛用于鑄造、建筑、制造業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域，還廣泛用于食品飲料、動力電站、裝飾裝修、醫(yī)藥、航空航天等領(lǐng)域。（僅供參考，可查閱各大球墨鑄鐵管生產(chǎn)商相關(guān)文章）1.湖北奇鑄球墨鑄鐵管（江蘇奇鑄鑄鐵管有限公司）公司前身是武漢奇鑄鐵管有限公司，1994年公司更名為湖北奇鑄鑄鐵管有限公司（又稱湖北奇鑄鑄鐵管有限公司），1996年在湖北省武漢市設(shè)立中央管理研究院。公司是球墨鑄鐵管行業(yè)的領(lǐng)先者、行業(yè)領(lǐng)先者。奇鑄公司創(chuàng)立于1980年，是原湖北省超塑鋼廠商之一，是國內(nèi)四十多家生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、生產(chǎn)工藝***、研發(fā)實力雄厚的年產(chǎn)能20萬立方米、700萬立方米、市場前景廣闊的專業(yè)集團(tuán)。公司以建筑業(yè)為主，技術(shù)力量雄厚，管理水平為***。注冊資本6000萬元，（可以截至2017年9月30日）。主要從事建筑用系列、汽車零部件、通信機(jī)電部件、建筑材料、市政基礎(chǔ)設(shè)施、油品儲運(yùn)、新能源、排污、鍛造制品等。公司除生產(chǎn)建筑用系列球墨鑄鐵管外，還生產(chǎn)汽車部件，發(fā)動機(jī)，太陽能供暖系統(tǒng)，電子元器件，通訊器件，醫(yī)療器械以及其他許多專用設(shè)備的電線管，管件，閥門，試驗用管等產(chǎn)品。（十三）益陽鑄鐵（集團(tuán)）有限公司公司簡介：益陽鑄鐵有限公司是一家集結(jié)先進(jìn)技術(shù)、資金雄厚、研發(fā)投入少、生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)的專業(yè)化公司，是國內(nèi)***的鑄造企業(yè)。公司生產(chǎn)的球墨鑄鐵管中外銷量均居國內(nèi)同行業(yè)前列。三、山東鵬瑞鑄鐵制品有限公司是一家集成化水平高，技術(shù)含量高的高新技術(shù)企業(yè)，采用國際先進(jìn)工藝設(shè)備和現(xiàn)代化管理手段，工藝先進(jìn)、管理精良，研發(fā)投入少，技術(shù)水平高，產(chǎn)品品質(zhì)過硬，工藝。是國內(nèi)鑄鐵制品行業(yè)***采用分離生產(chǎn)工藝、全自動生產(chǎn)設(shè)備、全流水線作業(yè)、動態(tài)監(jiān)測控制以及動態(tài)追溯的企業(yè)。公司已具備鑄造原材料生產(chǎn)、精煉設(shè)備、電腦軟件、模具制造、鑄造五大核心技術(shù)。擁有總裝機(jī)容量達(dá)200萬平方米的分公司。（十四）玉田泵業(yè)（常州）有限公司玉田泵業(yè)公司成立于1982年，主要生產(chǎn)鑄鐵管，工業(yè)管道、大型工程等設(shè)備，工廠承接了青島黃海吸泵有限公司和青島黃海泵閥等鑄造配件的設(shè)備的制造、銷售、服務(wù)。產(chǎn)品系列齊全、性能穩(wěn)定，市場占有率高。公司主要生產(chǎn)分散式出口產(chǎn)品，鑄鐵管等全系列產(chǎn)品。四、山東鵬瑞管業(yè)鑄造有限公司成立于1988年，是一家致力于新型鑄造管道系統(tǒng)的研發(fā)和生。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。