電工鋼硅鋼片1961~1994年主要是高磁感取向硅鋼（Hi-B）的發(fā)展階段。1953年，日本新日鐵公司田中悟等證明以AIN為主要抑制劑和一次大壓下率冷軋工藝方案有可能制成更高磁性的取向硅鋼。1961年在引進(jìn)Armco 基礎(chǔ)上，首先試制AlN＋MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始生產(chǎn)并命名為Hi-B，但磁性不穩(wěn)定。自1968年新日鐵公司開發(fā)高磁感取向硅鋼產(chǎn)品后，日本冷軋電工鋼在產(chǎn)品質(zhì)量、甘肅蘭州制造技術(shù)和設(shè)備、甘肅蘭州新技術(shù)開發(fā)、甘肅蘭州實(shí)驗(yàn)研究及測(cè)試技術(shù)等方面都已超過美國(guó)，在世界上處于 領(lǐng)先地位。

電工鋼硅鋼片：磁性能7.1.1 在 6.3 條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應(yīng)符合表 3、甘肅蘭州表 4、甘肅蘭州表 5、甘肅蘭州表 6、甘肅蘭州表 7、甘肅蘭州表 8 和表 9的規(guī)定，時(shí)效試樣也應(yīng)滿足這些特性。對(duì)帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計(jì)算在內(nèi)。7.1.2 表 3、甘肅蘭州表 4 和表 6 中的普通型、甘肅蘭州高磁極化強(qiáng)度型、甘肅蘭州耐熱刻痕磁疇細(xì)化型產(chǎn)品的磁性能應(yīng)該按 GB/T3655 測(cè)試，在測(cè)試前，試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進(jìn)行應(yīng)力退火（通常應(yīng)力退火溫度的范圍為 800℃±20℃，退火時(shí)間為 2h，退火后隨爐冷卻）；但表 5 中的非耐熱磁疇細(xì)化法（如激光刻痕）生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能應(yīng)按照 GB/T 13789 測(cè)試，試樣在測(cè)試前不需要進(jìn)行應(yīng)力退火。經(jīng)供需雙方協(xié)商，表 3、甘肅蘭州表 4 和表 6 中產(chǎn)品的磁性能也可按照 GB/T 13789 測(cè)試。7.1.3 表 7、甘肅蘭州表 8 和表 9 中各系列產(chǎn)品的磁性能檢測(cè)方法，按產(chǎn)品類型對(duì)照本文件第 7.1.2 條款的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4 在磁場(chǎng)強(qiáng)度 H ＝ 800 A/m 條件下測(cè)試所得的磁極化強(qiáng)度 J800應(yīng)符合表 3、甘肅蘭州表 4、甘肅蘭州表 5、甘肅蘭州表 6、甘肅蘭州表 7、甘肅蘭州表 8 和表 9 的規(guī)定，其中，同一產(chǎn)品按 GB/T 13789 方法所測(cè)得的磁極化強(qiáng)度值 J800比 GB/T 3655 方法所測(cè)得的磁極化強(qiáng)度值偏低。7.1.5 同一產(chǎn)品在磁極化強(qiáng)度 1.7T、甘肅蘭州同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下，按 GB/T 13789 方法所測(cè)得的 50Hz 和60Hz 條件下比總損耗值，參照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中規(guī)定的轉(zhuǎn)換系數(shù) Fc＝0.925 進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的 P1.7/50和 P1.7/60應(yīng)符合表 3、甘肅蘭州同城表 4、甘肅蘭州同城表 5、甘肅蘭州同城表 6、甘肅蘭州同城表 7、甘肅蘭州同城表 8 和表 9 的規(guī)定