總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。 　　熱處理變形精密管在熱處理時(shí)，存在有熱力和組織力，這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。 　　淬火裂紋組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。認(rèn)識(shí)和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件變形置于可控范圍，有利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進(jìn)操作等來加以減少和避免。 　　精密光亮管高頻淬火具體步驟當(dāng)精密光亮管淬火面積大于設(shè)備時(shí)，采普通淬火方式是較為浪費(fèi)資源，所以這時(shí)我們就會(huì)采高頻淬火。下面是高頻淬火具體步驟：加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

大多數(shù)的精密鋼管是可以進(jìn)行加工的，在加工的時(shí)候一定要和廠家說清楚您的用途是什么，需要什么規(guī)格和型號(hào)的，加工的方式和溫度都要說清楚，這樣的話廠家可以根據(jù)您的描述進(jìn)行自由去選擇加工的方法和方式以及結(jié)構(gòu)。精密鋼管是我們比較熟悉的，在加工的時(shí)候一定要附帶您的聯(lián)系方式，還有相關(guān)的精密鋼管的郵寄地址等等。
 
 一般的精密鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋精密鋼管要短于熱軋精密鋼管，冷軋精密鋼管的壁厚一般比熱軋精密鋼管要小，但是表面看起來比厚壁精密鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。