隨著球鉸支座的逐步應(yīng)用，支座的施工質(zhì)量直接影響到鋼結(jié)構(gòu)整體的。隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量、環(huán)保要求也越來越高，需要選用更加優(yōu)良的材料，采用先進(jìn)的施工工藝，以保證建筑物的性和使用功能。 抗拉固定球鉸支座施工步驟 1下球鉸支架支撐鋼板預(yù)埋、下球鉸定位鋼板預(yù)埋及滑道定位鋼板預(yù)埋。在墩頂混凝土澆筑前預(yù)埋。1）下球鉸支架支撐鋼板尺寸30cm*30cm，分別安裝在下球鉸支架四個支腿下方，標(biāo)高比下球鉸支架底部略低，低5cm為宜，鋼板中心間距2.29m。2）下球鉸定位鋼板尺寸15cm*15cm，安裝在沿線路方向和垂直線路方向的軸線上與球鉸中心間距2m，鋼板標(biāo)高與下球鉸頂部高程相平。 鋼板底部焊接1.5m長[10槽鋼，槽鋼埋入墩頂混凝土10cm。3）滑道定位鋼板結(jié)構(gòu)與下球鉸定位鋼板結(jié)構(gòu)相似，頂部與滑道鋼板底標(biāo)高相同，沿滑道中心等間距預(yù)埋8塊。 2下球鉸支架及下球鉸安裝（1）在下球鉸定位鋼板上用全站儀投影出下球鉸中心輔助點坐標(biāo)（沿線路方向各2m及垂直線路方向各2m。 4個輔助中心點坐標(biāo)）牽線引出下球鉸坐標(biāo)中心，并在下球鉸轉(zhuǎn)盤上牽線引出下球鉸幾何中心。（2）用大噸位吊車整體吊裝下球鉸支架及下球鉸，慢慢移動使下球鉸幾何中心與下球鉸坐標(biāo)中心基本重合，同時調(diào)整下球鉸高度使下球鉸頂部與坐標(biāo)中心牽引線重合，兩個方面保證下球鉸和高程與設(shè)計和設(shè)計高程基本相同。

單向滑動球鉸支座是指支座能允許沿長軸豎直面有一定轉(zhuǎn)角，相當(dāng)于橋梁工程的球型鋼支座、減隔震支座功能的組合。保證截面平整，不存在平面誤差。彈性抗震球形鉸支座軸線測量定位：施工中根據(jù)兩點一線的科學(xué)理論，利用全站儀對每預(yù)埋件縱橫兩道中心線進(jìn)行定位。中心線只標(biāo)記在預(yù)埋件預(yù)埋外邊兩點，吊裝時只要保證預(yù)埋件中心線與安裝標(biāo)記中心線相重合。 即可保證預(yù)埋件安裝軸線精度。彈性抗震球形鉸支座鋼筋高度密集的鋼筋混凝土柱子上部鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝使用現(xiàn)場塞焊。避免因為鋼筋過密，預(yù)埋件的錨筋無法插入鋼筋混凝土柱中，提高了施工效率和施工質(zhì)量。球鉸支座結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)新穎：獨特的轉(zhuǎn)動條件結(jié)構(gòu)了支座的轉(zhuǎn)動及受力性能；包覆不銹鋼的球冠轉(zhuǎn)動了支座的轉(zhuǎn)動性能。 材質(zhì)優(yōu)良：耐磨材料采用改性超高分子量，了支座的耐磨性能、滑動性能和使用壽命；優(yōu)質(zhì)材料的采用提高了設(shè)計面壓。球鉸支座的優(yōu)點在于即能允許釋放由于施工、溫度、荷載變化等因素引起的支座轉(zhuǎn)角變化，又允許其產(chǎn)生位移變化。這樣可以釋放掉結(jié)構(gòu)的不利應(yīng)力。